電風(fēng)扇旋鈕的塑料模具設(shè)計(jì)
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摘 要
在這次設(shè)計(jì)中根據(jù)電風(fēng)扇旋鈕的注塑模設(shè)計(jì)的要求，首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇了注塑模的方案。
根據(jù)對(duì)零件的綜合分析，在這次設(shè)計(jì)中我設(shè)計(jì)的模具是注塑模，主要介紹的是注塑模的設(shè)計(jì)，通過塑件的工藝分析，成型零件的設(shè)計(jì)，分型面的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等完成注塑模的設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞：模具；注塑模；電風(fēng)扇旋鈕
目 錄
目 錄 2
引言 3
1 設(shè)計(jì)目標(biāo) 4
2 塑件的工藝分析 5
3 注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 5
4 注塑模的設(shè)計(jì) 6
4.1 成型零件的設(shè)計(jì) 6
4.1.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6
4.1.2 型腔的工作尺寸計(jì)算 6
4.1.3 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7
4.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 9
4.3 分型面的設(shè)計(jì) 11
4.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
4.4.1 澆注系統(tǒng)分類的設(shè)計(jì) 12
4.4.2 澆注系統(tǒng)的平衡 15
4.5 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16
4.6 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19
4.7 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 22
結(jié)束語 25
致 謝 26
參考文獻(xiàn) 27
設(shè)計(jì)目標(biāo)
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是電風(fēng)扇開關(guān)旋鈕，它所要達(dá)到的要求：要能耐高溫，絕緣性要好，耐氣候性強(qiáng)，剛性，韌性佳，通過對(duì)產(chǎn)品的各種性能分析，選用材料為ABS，該塑件的厚度為1mm,公差等級(jí)為MT5級(jí)。它是用來調(diào)節(jié)風(fēng)速和定時(shí)的，能夠滿足人們的熱天對(duì)風(fēng)力和吹風(fēng)長短要求，同時(shí)也起到美觀的作用。
根據(jù)工件的實(shí)際形狀與尺寸，設(shè)計(jì)一副注塑模把它生產(chǎn)出來，要求它的外表面比較光滑即表面粗糙度要求高。
通過對(duì)塑件外部造型、工藝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、對(duì)塑件進(jìn)行計(jì)算仿真和生產(chǎn)驗(yàn)證，也通過對(duì)分模線、塑件的壁厚、圓角、塑件的尺寸精度、脫模斜度進(jìn)行了綜合的考慮，工件的尺寸和形狀如圖1所示。
圖1電風(fēng)扇開關(guān)旋鈕
2 塑件的工藝分析
ABS塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙共聚而成。ABS具有良好的綜合力學(xué)性能，ABS成型塑件時(shí)有較好的光澤。其密度為1.02～1.05g/cm3 . ABS還有很好的沖擊強(qiáng)度。ABS在升溫時(shí)粘度增高。所以成型時(shí)壓力增高。塑件的脫模角度宜稍大。ABS還易吸水，所以為了得到較好的塑件，在加工之前，還必須把它進(jìn)行干燥處理。要求塑件精度較高時(shí)，可以控制模溫在50~ 600 C左右，電風(fēng)扇開關(guān)旋鈕要求它的外表面光澤，應(yīng)控制模溫在60~ 800C左右。
ABS塑料的收縮率為0.3%~0.8%，塑料的收縮率對(duì)塑件的質(zhì)量和形狀是一個(gè)很重要的參數(shù)。
取其制品精度MT5級(jí)，要得到良好的塑件，不但要控制好塑料的收縮率，而且還要對(duì)模具質(zhì)量也很重要，一副較好的模具，模具加工容易，壽命較高，而且對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量得到很好的保證。
該工件是屬于薄壁塑件，且過渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比較難的，在加工的過程中要求執(zhí)行者小心仔細(xì)。此塑件算是小型塑件，模架也不算度大，并且精也不是要求特別的高，所以采用一模多腔，這樣對(duì)提高生產(chǎn)效率是很有利的。
3 注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
ABS塑料它是屬于熱塑性塑料，該產(chǎn)品是通過注塑成型的。它的原理是將顆粒或粉狀塑料從注塑機(jī)的料中送進(jìn)加熱器中，經(jīng)加熱熔化，在受壓的情況下，把它注到成型的型腔中，再冷卻成型。注塑成型它的周期短，能成型復(fù)雜的、尺寸精確的制件。它的成型工藝過程包括如下：成型前的準(zhǔn)備，注塑過程，塑件后處理。由于ABS料它是屬于易濕的塑料，所以在加工前要把它進(jìn)行充分的干燥。注塑過程它是一個(gè)比較關(guān)鍵的進(jìn)程，各個(gè)步驟都要控制好，這對(duì)塑件的質(zhì)量和形狀起著至關(guān)重要的作用。注塑成型的核心問題是：就是采用措施得到良好的塑料熔體，并把它注塑到型腔中去，在控溫下，使塑件達(dá)到所求的質(zhì)量。溫度、注塑壓力、時(shí)間是其關(guān)鍵的工藝參數(shù)。
注塑模按結(jié)構(gòu)分為單分型、雙分型和多分型面，此塑件是采用側(cè)澆口工件較簡單，因此采用單分型面的模具，又因?yàn)樵摴ぜ䦟儆诒”谒芗?dāng)采用推桿，會(huì)把塑件容易頂壞。所以該工件采用推件板推出，容易保證塑件的質(zhì)量。注塑模包括：成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。只有處理好各個(gè)環(huán)節(jié)的制約關(guān)系，才能設(shè)計(jì)出一副較好的模具出來，一副模具設(shè)計(jì)出來，把它裝在注塑機(jī)上，還要通過校核，才能投入生產(chǎn)。因此注塑模與注塑機(jī)的關(guān)系也是至關(guān)重要，注塑模必須與注塑機(jī)必須相匹配，在操作的過程中不能出現(xiàn)差錯(cuò)，不然操作就會(huì)功虧一簣。 ...
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