基于CAD技術(shù)的字典式臺(tái)燈底座注塑模具設(shè)計(jì)
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- 基于CAD技術(shù)的字典式臺(tái)燈底座注塑模具設(shè)計(jì)
本課題任務(wù)的內(nèi)容和要求：
一、復(fù)習(xí)并學(xué)習(xí)所需的專業(yè)知識(shí)，搜集整理設(shè)計(jì)資料，并翻譯外文資料；
二、結(jié)合零件實(shí)物，分析其結(jié)構(gòu)工藝性及材料成型工藝性等技術(shù)要求；
三、選擇分型面，進(jìn)行模具型腔結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計(jì)；
四、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算；
五、選擇所用的注射成型設(shè)備，進(jìn)行初步的校核計(jì)算；
六、在計(jì)算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具的總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)；
七、對(duì)模具的結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行論證，并進(jìn)行各主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
八、繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，選擇模具零件材料，并進(jìn)行充分論證；
九、應(yīng)用SolidWorks或Pro/E等高級(jí)三維CAD軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，并利用仿真功能對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查；
十、利用立體結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)，完成模具結(jié)構(gòu)的裝配圖樣和部分零件圖樣；
十一、整理設(shè)計(jì)資料和計(jì)算數(shù)據(jù)，編寫設(shè)計(jì)說明書；
十二、將全套設(shè)計(jì)材料裝訂成冊(cè)，上交以供畢業(yè)答辯。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）任 務(wù) 書
3．對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題成果的要求（包括圖表、實(shí)物等硬件要求）：
本課題成果的要求：
一、設(shè)計(jì)說明書一份（工藝分析、工藝計(jì)算、設(shè)備選擇、方案設(shè)計(jì)等）；
二、模具立體結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)拷貝一份；
三、模具結(jié)構(gòu)的裝配圖樣和部分零件圖樣；
四、翻譯外文資料一份（和設(shè)計(jì)說明書裝訂成冊(cè)）。
目 次
1緒論 1
1.1塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 1
1.2塑料成型與注塑模具 1
1.3注射成型原理 1
2畢業(yè)設(shè)計(jì)課題 3
2.1課題名稱：字典式臺(tái)燈底座 3
3 塑件分析 4
3.1塑件材料 4
3.2塑料的尺寸 4
3.3 塑件的尺寸精度 4
3.4塑件的表面質(zhì)量 5
3.5脫模斜度 5
3.6.壁厚 6
3.7圓角 6
4 ABS樹脂的工藝性能分析 6
4.1塑料的成型收縮 6
4.2ABS的流動(dòng)性 7
5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
5.1分型面的確定 8
5.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8
5.3流道、分流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì) 10
5.4澆口位置的設(shè)計(jì)原則 11
5.5冷料穴的設(shè)計(jì) 12
5.6成形零件工作尺寸及強(qiáng)度計(jì)算 12
5.7結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
5.8常用推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17
5.9復(fù)位零件 18
5.10側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18
5.11順序脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22
5.12澆注系統(tǒng)凝料的脫出和自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu) 23
5.13溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置 23
6.確定模架和注射機(jī) 26
6.1模架 26
6.2注射機(jī) 26
附錄1 27
附錄2 27
附錄3 27
附錄4 28
附錄5 28
結(jié) 論 29
致 謝 30
參考文獻(xiàn) 31
課題名稱：字典式臺(tái)燈底座（如圖）
修改原因：這樣不影響塑件的使用和美觀程度，且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。
3 塑件分析
3.1塑件材料
此塑件的材料是ABS樹脂，全名為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名為Acrylonitrile Butadiene Styrene。
ABS樹脂具有耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性及電性能良好，易于成型和機(jī)械加工等特點(diǎn)，且價(jià)格較低。此外，表面還可以鍍鉻。改變ABS樹脂中三種組分之間的比例，可以使它具有稍微不同的性能，以適應(yīng)各種特殊應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用的不同，ABS樹脂常分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型和低沖擊型。
ABS樹脂的電絕緣性很少受溫度、濕度的影響，而且在很大的頻率變化范圍內(nèi)保持恒定。字典式臺(tái)燈底座用的是阻燃性式ABS。
3.2塑料的尺寸
塑件的總體尺寸主要取決于塑料品種的流動(dòng)性。在一定的設(shè)備和工藝條件下，流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件尺寸較小。塑件外形尺寸還受成型設(shè)備的限制。從能源、模具制造成本和成型工藝條件出發(fā)，只要能滿足塑件的使用要求，應(yīng)將塑件設(shè)計(jì)得盡量緊湊、尺寸小巧一些。
3.3 塑件的尺寸精度
影響塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨損，塑料收縮率的波動(dòng)，成型工藝條件的變化，塑件的形狀，飛邊厚度的波動(dòng)，脫模斜度及成型后塑件尺寸變化等。一般來講，為了降低模具的加工難度和模具制造成本，在滿足塑件使用要求的前提下應(yīng)盡量把塑件尺寸精度設(shè)計(jì)底一些。
臺(tái)燈是生活用品，且其材料為ABS，可采用一般精度4級(jí)。.
3.4塑件的表面質(zhì)量
塑料制件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。塑件表面粗糙度的高低，主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常為Ra0.02~1.25μm,模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即Ra0.01~0.63μm。
塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見的缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、斑紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。它是由于塑件成型工藝條件、塑件成型原材料的選擇、模具總體設(shè)計(jì)等多種因素造成的。
臺(tái)燈底座的表觀缺陷：制品有很多溢邊和推桿處有推痕。
制品有溢邊的產(chǎn)生的可能原因：料筒、噴嘴及模具溫度太高；注射壓力太大，鎖模密合不嚴(yán)，有雜物或模板已變形；型腔排氣不良；塑料的流動(dòng)性太好；加料量過大。
字典式臺(tái)燈底座上有推痕的原因：脫模時(shí)的推出力太大。所以設(shè)計(jì)時(shí)在此處應(yīng)盡量降低平均到每根推桿上的脫模力，或增大推桿的橫截面積。
3.5脫模斜度
由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊包在凸�；虺尚托托旧�，或由于粘附作用，塑件緊貼在凹模型腔內(nèi)。為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時(shí)劃傷、擦皮等。在設(shè)計(jì)時(shí)塑件表面沿脫模方向應(yīng)具有合理的脫模斜度。
塑件脫模斜度的大小與塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因數(shù)、塑件壁厚和幾何形狀有關(guān)。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大；形狀較復(fù)雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；塑件高度較大、孔較深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加、內(nèi)孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應(yīng)取大些。有時(shí)，為了在開模時(shí)讓塑件留在凹模內(nèi)或型芯上，而有意將該邊斜度減小或?qū)⑿倍确糯蟆?br />
一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)，否則在圖樣上應(yīng)予說明。在塑件圖上標(biāo)注時(shí)，內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由放大的方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小的方向取得。
脫模斜度值應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、使用情況、成型要求靈活使用。
臺(tái)燈底座模具型腔的脫模斜度為10，型芯的脫模斜度為51/。
3.6.壁厚
塑件應(yīng)有一定的壁厚才能滿足使用時(shí)的強(qiáng)度和剛度要求，而且壁厚在脫模時(shí)還需承受脫模推力。壁厚應(yīng)設(shè)計(jì)合理，壁太薄熔料充滿型腔時(shí)的流動(dòng)阻力大，會(huì)出現(xiàn)缺料現(xiàn)象；壁太厚塑料件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生氣泡，外部易產(chǎn)生凹陷等缺陷，同時(shí)增加了成本；壁厚不均將造成收縮不一致，導(dǎo)致塑件變形或翹曲，在可能的條件下應(yīng)使壁厚盡量一致。
臺(tái)燈底座塑件的壁厚不均，但在設(shè)計(jì)時(shí)要將壁厚取均勻，經(jīng)測(cè)量后取壁厚為2.2mm. ...
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