設(shè)計(jì)“CA6140車床法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備課程設(shè)計(jì)
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- 一、序言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
一、設(shè)計(jì)目的
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：
（1）能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。
（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。
（3）學(xué)會(huì)使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。
二、設(shè)計(jì)的要求
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為：后羅拉過橋搖（零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備）。
生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。
設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分：
零件圖1張
毛坯圖1張
機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張
鉆床夾具裝配圖1張
鉆床零件圖1張
課程設(shè)計(jì)說明書1份
三、設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟
設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟包括以下三部分：
1.零件的分析；
2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；
3.夾具設(shè)計(jì)。
二.零件的分析
（一）零件的主要技術(shù)要求
法蘭盤有兩組加工表面，有一定的位置要求。
1.φ100左和φ90右端面有對軸的圓跳動(dòng)度均為0.03
2.孔20mm要求加工粗糙度為1.6，上下兩面粗糙度為0.8。
3.工件材HT200，鑄件。
（二）工藝分析
CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1. 以φ45為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ100，φ90，φ45的外輪廓，以及其左右端面，φ100左和φ90右端面與孔的中心線有位置要求，Φ45拋光。這三個(gè)外輪廓都沒有高的位置度要求。
2. 以φ20為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ20的孔，以及其左右兩個(gè)端面。
這兩組表面有一定的粗糙度要求。
由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。
3.為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過程分為粗加工和粗加工。整個(gè)加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。
目 錄
一、序言 ………………………………………………………………(4)
1. 設(shè)計(jì)目的
2. 設(shè)計(jì)的要求
3. 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟
二、零件的分析………………………………………………………(5)
1.零件的主要技術(shù)要求
2.零件的工藝分析
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………(6)
1.確定毛坯的制造形式
2.基面的選擇
3.制定工藝路線
4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
5.確定切削用量及基本工時(shí)
四、夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………(17)
1.問題的提出
2.夾具設(shè)計(jì)
五、心得體會(huì)………………………………………………………(19)
六、參考資料………………………………………………………(20) ...
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