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合頁(yè)模具設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2014-09-05
發(fā) 布人： kongbei

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摘要
簡(jiǎn)述了沖壓工藝分析的一般工藝流程，以及沖壓模具設(shè)計(jì)的基本思路。本文主要對(duì)合頁(yè)的加工工藝進(jìn)行分析及模具設(shè)計(jì)，其中包括卷圓、彎曲、沖裁的工藝分析，以及相應(yīng)工步模具的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中采用沖孔、切邊、卷圓、彎曲、落料等工藝。分析了工件的沖壓工藝性；計(jì)算了毛坯排樣、沖壓力、刃口尺寸計(jì)算等；進(jìn)行了模具零件的計(jì)算和選擇,以及總體結(jié)構(gòu)、主要零部件的設(shè)計(jì)；并繪制了模具裝配圖和零部件圖。這次設(shè)計(jì)應(yīng)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容。
關(guān)鍵詞：合頁(yè)，沖孔，卷圓，彎曲，落料

目錄
摘要 III
Abstract IV
第1章緒論 1
1.1沖壓技術(shù)的概念 1
1.1.1根據(jù)工藝性質(zhì)分類 1
1.1.2根據(jù)工序組合程度分類 1
1.2模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 2
1.2.1沖壓模具市場(chǎng)情況 2
1.2.2沖壓模具水平狀況 3
1.2.3模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況 3
1.3沖壓模具的特點(diǎn) 4
1.3.1充分運(yùn)用IT技術(shù)發(fā)展模具設(shè)計(jì)、制造 4
1.3.2縮短金屬成形模具的試模時(shí)間 4
1.3.3車身制造中的級(jí)進(jìn)沖模發(fā)展迅速 4
1.4 模具CAD技術(shù) 5
1.5主要任務(wù) 6
第2章沖壓件的工藝性分析 7
2.1工藝分析 7
2.2工藝方案的分析 7
第3章確定裁板及排樣的方案 8
3.1 排樣的意義及排樣方式的確定 8
3.1.1排樣的意義 8
3.1.2排樣方式的確定 8
3.2計(jì)算毛坯尺寸以及確定搭邊值 9
3.2.1毛坯尺寸 9
3.2.2 確定搭邊值 10
3.2.3計(jì)算材料利用率 10
第4章計(jì)算各工序壓力，壓力中心，初選壓力機(jī) 11
4.1 沖裁力彎曲力預(yù)彎卷圓力落料力 11
4.1.1沖裁力 11
4.1.2卸料力 11
4.1.3彎曲力 11
4.14落料力 12
4.2初選壓力機(jī) 12
第5章模具設(shè)計(jì) 13
5.1 沖孔切搭邊 13
5.1.1 凸凹模間隙的計(jì)算 13
5.1.2凸凹模刃口計(jì)算 13
5.1.2凹模尺寸及凸模長(zhǎng)度計(jì)算 16
5.1.3校核 17
5.1.4 卸料板 19
5.2 預(yù)彎卷圓 19
5.2.1預(yù)彎部分 19
5.2.2卷圓部分 21
5.3彎曲模具工藝計(jì)算及模具設(shè) 23
5.3.1凸凹模尺寸計(jì)算 23
5.3.2彎曲凸凹模零件 23
5.3.3彎曲機(jī)構(gòu) 24
5.4.1落料圖凹模計(jì)算 25
5.4.2落料機(jī)構(gòu) 25
第六章模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26
6.1模具類型 26
6.2操作與定位方式 26
6.3 卸料與出件方式 26
6.4模架類型及精度 26
6.5模具裝配總圖 27
第七章模具材料選擇及熱處理要求 28
總結(jié) 29
參考資料 30
附錄 32
附錄1 英文文獻(xiàn) 32
附錄2 文獻(xiàn)翻譯 37
...

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