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墊圈冷沖模模具設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2014-09-05
發(fā) 布人： 2907301063

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一：工藝分析
沖壓材料為Q235鋼，料厚t=3mm，沖件尺寸精度為IT12級(jí)，形狀并不復(fù)雜，尺寸大小為小型沖件，年產(chǎn)50萬件，屬于普通沖件，
此沖件在沖裁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)
1.φ20mm和φ8mm的孔較小，孔壁給模具設(shè)計(jì)和沖裁工藝帶來不便，特別注意材料的金屬流動(dòng)情況，防止φ20mm和φ8mm凸模彎曲變形
2.φ20mm和φ8mm的周邊和孔壁均勻，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)妥善處理
3.沖件較小，故必須考慮到工人的操作安全性
以上3點(diǎn)是此沖件沖壓時(shí)較為困難之處，要想得到合格沖件并適應(yīng)50萬件生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的問題
二：工藝方案的分析與確定
從工件的結(jié)構(gòu)形狀可知，其基本工序有沖孔和落料兩種，但根據(jù)先后順序的不同排列，可設(shè)定以下方案
1. 沖孔→沖孔→落料。（級(jí)進(jìn)沖壓）
2.沖孔→落料。（單工序沖壓）
方案2屬于單工序沖壓，由于此沖壓件生產(chǎn)批量很大，沖件較小，為了提、高生產(chǎn)效率和材料的利用率故不宜采用。
方案1也屬于單工序沖壓，此方案較好，即解決了難點(diǎn)，也給模具裝備帶來了方便，沖件方便，排樣合理，沖件也平整，故方案合適。

目錄

1．目錄…………………………………1
2．任務(wù)書………………………………2
3．工藝分析……………………………3
4．工藝方案的分析與確定……………4
排樣圖………………….4
材料利用率…………….5
計(jì)算沖壓力…………….6
沖裁力………………….6
卸料力………………….6
初定壓力機(jī)…………….7
壓力中心……………….7
模刃口尺寸…………….7
6．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………….8
7．線切割編程………………………….9
8．參考文獻(xiàn)……………………………11
9．心得體會(huì)……………………………12 ...

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