基于CAPP的XZ25.50箱體零件及專用夾具設計
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- 基于CAPP的XZ25.50箱體零件及專用夾具設計
1.畢業設計的背景：
CAPP(Computer Aided Process Planning，中文意思是計算機輔助工
藝規劃)是通過向計算機輸入被加工零件的原始數據，加工條件和加工要
求，由計算機自動地進行編碼，編程直至最后輸出經過優化的工藝規程卡
片的過程。
計算機利用計算機來進行零件加工工藝過程的制訂，把毛輔助工藝規
劃坯加工成工程圖紙上所要求的零件，這一過程稱為計算機輔助工藝規劃
它是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信
息（材料、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序
內容等工藝文件的過程。
計算機輔助工藝規劃的內容主要有：
①產品零件信息輸入；②毛坯選擇及毛坯圖生成；③定位夾緊方案選擇；
④加工方法選擇；⑤加工順序安排；⑥加工設備和工藝裝備確定；⑦工藝
參數計算；⑧工藝信息（文件）輸出。
2.畢業設計(論文)的內容和要求：
內容：根據變速箱箱體的結構特點，在進行充分論證的基礎上制定箱體的
加工工藝路線，計算各工序參數，填寫加工工藝過程，設計針對該箱體銑
加工工序的專用夾具。并對箱體零件進行分類編碼。
1．針對箱體類零件的特點及生產綱領合理編制零件工藝規程；
2．論述CAPP的實現方法，完成CAPP的實現方法；
3．編制零件的編碼系統；
4．完成專用夾具的設計總圖及零件圖；
5．完成二萬字的畢業論文及5000字的譯文。
摘要
這次我畢業設計的課題就是基于CAPP的箱體加工工藝及專用夾具設計。先針對箱體零件的特點設計工藝規程，再設計專用夾具，最后對箱體零件進行分類編碼。
CAPP是通過向計算機輸入被加工零件的原始數據，加工條件和加工要求，由計算機自動地進行編碼，編程直至最后輸出經過優化的工藝規程卡片的過程。計算機輔助工藝規劃常是聯結計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)的橋梁。
在制造業信息化環境中，工藝設計是生產技術準備工作的第一步，工藝規程是進行工裝設計制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據，它對組織生產、保證產品質量、提高勞動生產率、降低成本、縮短生產周期及改善勞動條件等都有直接的影響，是生產中的關鍵工作。工藝知識是制造企業中重要的知識資源之一，是使產品設計變為成品的整個制造過程中的基礎資源，它對保證產品質量以及提高企業經濟技術效益具有十分重要的作用。
夾具的快速設計與制造，己經成為產品快速變換和制造系統新建成或重構后運行的瓶頸，嚴重地影響制造系統的設計建造周期、系統生產率、質量和成本。專用夾具的使用，一方面縮短了工序時間，降低了加工成本；另一方面，夾具本身的設計制造工時、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何種生產條件下使用哪種類型的夾具才是經濟合理的，也就是夾具的經濟性，一直都是夾具結構發展和設計的一個主要問題。
關鍵詞:CAPP；工藝設計；專用夾具
Abstract
This my Graduation Design is based on the CAPP XZ25.50 box of technological procedure and Special fixture design. First direcated against the peculiarity of the parts case design technological procedure,and design the special fixture, finally classification coding parts box.
CAPP, through the importation of computer parts were processing the raw data, processing conditions and processing requirements, carried out automatically by computer coding, programming optimized output until the end of the process of order card process. Computer-aided process planning is often linked computer-aided design (CAD) and computer-aided manufacturing (CAM) as a bridge.
The manufacturing industry becoming an information based society environment, the process planning produces is the first step in the technology preparatory work, the process planning is carries on the work clothes design to make and to decide the components processing method with processes the route the main basis, it produces, guarantee product quality, the enhancement labor productivity to the organization, reduces the cost, reduces the production cycle and the improvement work condition and so on all has the direct influence, is in the production key work. The craft knowledge is makes in the enterprise one of important knowledge resources, is causes the product design to become the end product in the entire manufacture process foundation resources, it to guaranteed the product quality as well as enhances the enterprise economical technology benefit to have the extremely vital role.
The fast design and the manufacture, oneself after becomes the product fast transformation and the manufacture system completes the bottleneck newly which or the heavy construction moves, seriously affects manufacture system the design construction cycle, the system productivity, the quality and the cost. Unit clamp use, on the one hand reduced the working procedure time, reduced the processing cost; On the other hand, the jig itself design manufacture man-hour, the material consumption and so on increased the work piece cost. Therefore, which kind of type uses under what kind of working condition the jig is the economy reasonable, also is the jig efficiency, continuously all is the jig structure development and a design main question.
Keywords CAPP Process Design Special Fixtur
目 錄
1緒論 1
2 零件加工工藝規程 3
2.1概述 3
2.2零件的作用 3
2.3 零件的工藝分析 3
2.4確定工藝方案的原則及注意問題 3
2.4.1粗、精加工分開原則 3
2.4.2工序集中與分散的原則 4
2.4.3制定工藝方案應注意的其它問題 5
2.5工藝規程的設計 5
2.5.1確定毛坯材料及尺寸 5
2.5.2定位基準的選擇 5
2.5.3制定工藝路線 6
2.6工序尺寸的基本要求 7
2.7 確定切削用量和基本工時 8
2.8 切削用量的選擇依據 22
2.8.1銑削 22
2.8.2鉆孔 22
2.8.3擴孔和鉸孔 23
2.8.機床精度及機床參數 23
2.9 各種加工工藝和加工方法 24
2.9.1平面加工工藝 24
2.9.3螺紋加工工藝 24
2.10常用工藝主要工序能達到的精度和表面粗糙度 24
2.10.1平面加工 24
2.10.2螺紋孔加工 25
3 專用夾具的設計 26
3.1 對銑床夾具體的要求 26
3.2 夾具體的毛坯結構 26
3.3夾具元件的選擇與設計 26
3.4 專用夾具的設計步驟 27
3.5 繪制夾具總裝配圖 27
3.6 標注夾具總裝配圖上個部分尺寸和技術要求。 28
3.7 夾具公差配合的制訂 28
3.7.1 制訂夾具公差與技術條件的依據 28
3.7.2 制定夾具公差和技術條件的基本原則 28
3.8夾具公差的制訂 29
3.9 夾具技術條件的制訂 29
3.10夾具設計部分的計算 29
3.10.1基準的選擇 29
3.10.2切削夾緊力的計算 29
3.10.3定位誤差的分析 30
4 零件編碼系統 33
4.1零件編碼系統的概念 33
4.2零件分類編碼系統的要求 34
4.3零件分類編碼系統的設計和選擇 34
4.4零件的分類成組技術 34
4.4.1編碼分類法 34
4.4.2生產流程分析法 35
總結 38
致謝 39
參考文獻 40
附錄 41
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