制定CA6140C車床撥叉加工工藝，銑18mm槽的夾具設計
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- 制定CA6140C車床撥叉加工工藝，銑18mm槽的夾具設計
目錄
序言 4
一、零件的分析 4
零件的作用 4
零件的工藝分析 5
二 . 確定生產類型 5
三 .確定毛坯 5
四.工藝規程設計 5
(一)選擇定位基準： 6
（二）制定工藝路線 6
（三）選擇加工設備和工藝設備 6
(四）機械加工余量、工序尺寸及工時的確定 7
五、 夾具設計 10
(一)問題的提出 10
(二)夾具設計 10
3.定位誤差分析 11
4鉆床夾具的裝配圖見附圖 11
參考文獻： 11
一、零件的分析
零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。
零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
1. 軸孔 以及與此孔相通的的花鍵。
2. 撥叉底面、上頂面、右端面；上頂面8mm槽及下底面18mm槽。
3. 由上面分析可知，可以加工撥叉右端面；然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規的加工工藝均可保證。
二 . 確定生產類型
已知此撥叉零件的生產綱領為10000件/年，零件的質量是1.0Kg/個，查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》321頁表15-2，可確定該撥叉生產類型為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。
三 .確定毛坯
1 確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》324頁表15-5選用鑄件尺寸公差等級CT9級。
2 確定鑄件加工余量及形狀：
《機械制造工藝及設備設計指導手冊》325頁表15-7，選用加工余量為MA-G級，并查表15-8確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：（附毛坯圖）
3繪制鑄件零件圖：（附零件圖）
四.工藝規程設計
(一)選擇定位基準：
1 粗基準的選擇：以零件的又端面為主要的定位基準。
2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準。
（二）制定工藝路線
根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》346頁表15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
1.鑄造毛坯
2.時效處理
3車右端面
4.
5倒15角
6拉花鍵
7.銑頂面
8.銑8mm槽
9.銑18mm槽
10.去毛刺
11.檢查.
（三）選擇加工設備和工藝設備
1 機床的選擇：
工序030為車端面，可采用CA6140車床。
工序040采用鉆床。
工序050采用車床。
工序060采用臥式拉床。
工序070~090采用臥式銑床。
2 選擇夾具：該撥叉的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。
3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。（附工藝卡片）
4選擇量具：（附工藝卡片）
5其他： ...
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