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GBW92外圓滾壓裝置設計畢業設計

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更新時間：2014-08-21
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GBW92外圓滾壓裝置設計畢業設計
摘要

本說明書詳細介紹了車滾壓的加工原理，而且以活柱筒為例，詳細設計了一個用于活柱筒外圓加工的車滾壓裝置，最后仔細分析了本裝置的適用范圍和經濟價值等內容。活柱筒的外圓加工通常采用(車—磨)等工序，但是本裝置采用一種新的方法——滾壓加工，來實現外圓表面的粗糙度的要求，而且滾壓加工還有提高工件硬度、耐磨性、耐腐蝕性等在切削加工中無法得到的特性。本裝置只需對普通車床加以改造，把大托板上的刀架換成本裝置，就可以實現精密加工的效果。本裝置適用于幾乎所有外圓表面加工，而且對那些對表面有較高要求的工件，更能發揮出本裝置的優勢。本裝置是一種工藝裝備，而且結構簡單，對于一般的廠家都有能力自行設計并制造出適合其產品的車滾壓裝置。

關鍵詞：車滾壓、外圓、滾子、粗糙度

Summary
The specification expounds the lathing-grinding processing principle, takes Inner prop drum as an example in designing a lathing-grinding device used in outer-circle processing of Inner prop drum in details, and at last anatomizes the application scope and economic value multiplied with other information of this installation. The outer-circle processing of Inner prop drum usually uses a working procedure, called Lathing—Grinding and so forth. However, this device mentioned above adopts a new way named Rolling processing, aiming at achieving the requests of coarseness degree of outer-circle, improving the unobtainable characteristics of the workpieces in the process of Cutting, such as hardness, abrasive resistance as well as tarnish resistance and so on. The precision finishing could come into effect as long as the engine lathes are reconstructed and the tool holders on the splints are exchanged with the Lathing-Grinding, which could apply to every outer-circle surface processing and moreover make full use of it with reference to those workpieces whose surface processing calls for a higher demand. Almost every ecumenical manufacturer could have the capability to produce suitable lathing-grinding devices all by themselves, because this device, as technological equipment, is of simple configuration.

Key words: Lathing-Grinding、Outer-circle、Roller、Coarseness degree

目錄
摘要 ……………………………………………………………………………Ⅰ
Summary ………………………………………………………………………Ⅱ
第1章緒論 …………………………………………………………………1
1.1 選題意義 ……………………………………………………………1
1.2 滾壓加工的概況 ……………………………………………………1
1.2.1滾壓加工的概念 ……………………………………………1
1.2.2滾壓加工的原理 ……………………………………………1
1.2.3滾壓加工的特點及其應用場合 ……………………………2
1.2.4滾壓加工的分類 ……………………………………………2
1.3本文主要研究內容 …………………………………………………4
第2章設計方案的確定 ……………………………………………………5
2. 1設計參數 ……………………………………………………………5
2. 2設計方案的確定 ……………………………………………………5
第3章工作參數的選擇 ……………………………………………………7
3.1 滾壓力 ………………………………………………………………7
3.2 過盈量 ……………………………………………………………7
3.3 滾壓速度 ……………………………………………………………8
3.4 滾壓進給量 …………………………………………………………8
3.5 切削用量 ……………………………………………………………8
3.6 工件原始表面質量 …………………………………………………9
3.7 冷卻液 ………………………………………………………………9
第4章主要結構的確定及校核 ……………………………………………10
4.1滾子設計及計算 ……………………………………………………10
4.1.1滾子的設計 …………………………………………………12
4.1.2滾子的失效分析 ……………………………………………12
4.2滾壓器的尺寸計算 …………………………………………………13
4.3軸承的選擇及計算 …………………………………………………15
4.3.1軸承的受力分析 ……………………………………………15
4.3.2軸承壽命計算 ………………………………………………16
4.4導軌的選定 …………………………………………………………16
4.5其余結構的確定 ……………………………………………………17
4.5.1滾壓過盈量的調節機構 ……………………………………17
4.5.2吃刀深度的調節機構 ………………………………………17
4.5.3車刀的選用 …………………………………………………17
4.5.4擋屑裝置 ……………………………………………………18
4.5.5冷卻裝置 ……………………………………………………18
第5章外圓滾壓加工注意事項 ……………………………………………19
第6章車滾壓的加工效果 …………………………………………………20
6.1尺寸精度和表面粗糙度………………………………………………20
6.2金屬內部的物理變化…………………………………………………20
6.3表面性能的變化………………………………………………………21
第7章車滾壓裝置的用途 …………………………………………………22
第8章經濟價值分析 ………………………………………………………23
結論 ……………………………………………………………………………24
致謝 ……………………………………………………………………………25
參考文獻. ………………………………………………………………………26
專題快速制模技術 …………………………………………………………27
附錄1 ……………………………………………………………………………36
附錄2 ……………………………………………………………………………42

第1章緒論
1.1選題意義
對于活柱筒的外圓表面加工，按照傳統加工方法(車—磨)，雖然也能夠滿足設計要求，但是，隨著產量的增加，設備需要量也加大，輔助時間加長。在這種情況下，我們可以利用CA6140等普通車床，加裝一種外圓車滾壓裝置。該裝置對外圓柱面同時進行切削和滾壓加工，能獲得一定的精糙度和抗疲勞強度。通過這個裝置，不僅可能穩定地控制了活柱筒的表面質量，而且提高了加工效率,進而降低了生產成本。
1.2滾壓加工的概況
1.2.1滾壓加工的概念
滾壓加工是用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾壓到凹陷部分，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，滾壓加工是一種塑性加工。 ...

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