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微凹坑超聲加工設計及試驗設計畢業設計

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更新時間：2014-07-05
發布人： 2873218700

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摘要
具有一定規則截面形狀的陣列微凹坑結構，可以有效改善潤滑和抗磨效果，目前成熟的微凹坑加工方法極少。本文介紹了摩擦副表面微凹坑結構的研究及其應用現狀，提出了采用微細超聲復合加工新技術加工微凹坑的構想，進而提出本文研究工作內容。
分析微細超聲加工、微細電解加工原理、特點以及工藝特性，探討超聲振動對脈沖放電及微細電解過程的改善作用機理，分析在加工微凹坑時微細電解復合超聲振動的必要性和技術優勢，構建、完善超聲電解復合加工試驗系統。
根據微凹坑超聲復合加工的特點，選擇工作液、工具電極振動頻率及振幅、進給壓力等加工參數，制定微凹坑超聲復合加工試驗方案。使用不同形狀工具電極，對硬質合金YT15和YG8、不銹鋼、單晶硅、壓電陶瓷、玻璃鋼等材料進行了微凹坑單一超聲加工試驗及分析；對硬質合金YT15和YG8、不銹鋼等材料進行微凹坑單一超聲加工與超聲復合加工的對比試驗；重點研究了超聲電解復合加工中電解電壓參數對微凹坑加工效率、精度、表面質量及微凸起工具電極損耗的影響規律。試驗驗證了在金屬材料表面進行微凹坑超聲復合加工的必要性及可行性。
關鍵詞：微凹坑，超聲復合加工，微凸起工具電極
目錄
摘要 I
Abstract II
第一章緒論 1
1.1 微凹坑結構的研究及應用背景 1
1.2 本文研究主要內容 1
1.3 本章小結 2
第二章微細超聲復合加工 3
2.1 微細超聲加工 3
2.1.1 微細超聲加工原理 3
2.1.2 加工特點 5
2.2 微細電解加工 6
2.2.1 微細電解加工原理 6
2.2.2 加工特點 7
2.3 本章小結 8
第三章微凹坑加工工具——微凸起電極的設計制作 9
3.1 微凹坑設計 9
3.1.1 微凹坑設計原則 9
3.2 微凸起工具電極設計 9
3.3 微凸起工具電極材料選擇 12
3.4 微凸起工具電極制作 12
3.5 變幅桿設計與制作 13
3.6 本章小結 15
第四章微凹坑超聲復合加工試驗 17
4.1 試驗參數選擇 17
4.1.1 試驗件材料 17
4.1.2 工作液 18
4.1.3 工具電極超聲振動頻率及振幅 19
4．2 微細超聲加工試驗 20
4.2.1 陣列圓形微凹坑單一超聲加工試驗 21
4.2.2 陣列正方形微凹坑單一超聲加工試驗 21
4.2.3 陣列菱形微凹坑單一超聲加工試驗 22
4.2.4 試驗結果分析 23
4.3 微細超聲電解復合加工 24
4.3.1 陣列圓形微凹坑超聲電解復合加工試驗 25
4.4 本章小結 26
第五章總結與展望 27
5.1 總結 27
5.2 研究展望 27
參考文獻 28
致謝 29 ...

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