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側(cè)抽芯計算器外殼注塑模具設(shè)計

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更新時間：2014-07-01
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摘要

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的重要組成部分，模具生產(chǎn)已經(jīng)觸及電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，是一項高效率、高質(zhì)量、低成本、低能耗、低污染的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，也是目前國家相當重視一門技術(shù)。本設(shè)計選擇目前了比較熱門暢銷的電子產(chǎn)品—計算器，設(shè)計的模具將塑件確定為計算器外殼。
本論文對側(cè)抽芯計算器外殼注塑模具設(shè)計進行了詳細的介紹和說明，通過對計算器外殼進行工藝分析，最終將完整的模具設(shè)計完成。模具采用一模一腔，澆口采用點澆口形式，并設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，最大化提高生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量；說明書對注塑機的選擇、模具成型結(jié)構(gòu)、分型面選擇等各項參數(shù)、數(shù)據(jù)進行詳細的計算和校核，說明書中還詳細介紹了模具的具體工作過程。
本次側(cè)抽芯計算機外殼注塑模具設(shè)計中，大多數(shù)零件使用標準件，成型零件使用了鑲嵌塊，降低了模具制造成本和生產(chǎn)周期，提高了市場競爭力；設(shè)計過程中參考各類資料，使用CAXAcad進行繪圖，設(shè)計合理可靠。

關(guān)鍵詞：計算器外殼；模具設(shè)計；成本；效率
目錄

引言 1
1 緒論 2
1.1 注塑模具設(shè)計發(fā)展的概況 2
1.2塑料模具的特點 3
1.3 注塑模具設(shè)計的要求及程序 4
2 計算器外殼的設(shè)計及工藝分析 5
2.1 計算器外殼的設(shè)計 5
2.2 材料的選擇 6
2.3 計算器外殼的工藝性分析 6
2.3.1 結(jié)構(gòu)工藝性 6
2.3.2 塑件的批量生產(chǎn) 6
3 注塑機的選擇及校核 7
3.1 初選注塑機 7
3.1.1 確定最大注塑量 7
3.1.2 確定模具溫度及冷卻方式 7
3.1.3 確定注塑成型的工藝參數(shù) 7
3.2 注射機的選擇及校核 8
3.2.1型腔數(shù)校核 8
3.2.2 注塑壓力校核 8
4 模具結(jié)構(gòu)分析及設(shè)計 10
4.1 結(jié)構(gòu)分析 10
4.1.1型腔數(shù)目及排列 10
4.1.2分型面的選擇 10
4.1.3 排氣系統(tǒng)設(shè)計 10
4.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計 11
4.2.1 主流道的設(shè)計 11
4.2.2 分流道的設(shè)計 11
4.2.3澆口的選擇和設(shè)計 12
4.2.4 分流道的截面尺寸 12
4.3 成型零件的設(shè)計 13
4.3.1 凹模、凸模形式的確定 13
4.3.2成型零件的工作尺寸計算 13
4.4冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 15
4.4.1冷卻通道的位置及數(shù)量 15
4.4.2冷卻系統(tǒng)冷卻通道孔徑的計算 16
4.5 脫模方式的設(shè)計 16
4.5.1脫模機構(gòu)的設(shè)計 16
4.5.2脫模力的計算及推桿的設(shè)計 17
4.5.3 復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計 17
4.6 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 18
4.6.1 合模導(dǎo)向機構(gòu)的選擇 18
4.6.2 導(dǎo)柱的設(shè)計 19
4.6.3 導(dǎo)套的設(shè)計 19
4.7成型設(shè)備的校核 19
4.7.1鎖模力的校核 19
4.7.2安裝尺寸的校核 20
4.7.3開模行程的校核 20
5 模具零部件的設(shè)計尺寸校核 21
5.1 型腔側(cè)壁厚度強度校核 21
5.2 型腔底部厚度強度校核 21
5.3 導(dǎo)柱尺寸的強度校核 21
5.4推桿尺寸校核 22
6 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 23
6.1抽芯距的計算 23
6.2斜導(dǎo)柱尺寸計算 23
6.3 滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計 24
7 側(cè)抽芯計算器外殼注塑模工作過程簡介 25
8 模具的修模 28
8.1凝料粘著主流道 28
8.2塑件粘著型腔 28
8.3 塑件粘著型芯 29
9 結(jié)論 30
謝辭 31
參考文獻： 32 ...

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