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煤油冷卻器畢業(yè)設計

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更新時間：2014-06-04
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煤油冷卻器畢業(yè)設計
摘要

換熱器作為一種流體間傳遞熱量的設備，在化工行業(yè)中占有舉足輕重的地位。因此，在換熱器的生產(chǎn)及研究開發(fā)上除了滿足各種必需的工藝條件之外，對它的綜合性能也提出了更高的要求。深入研究換熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)、流動參數(shù)與換熱性能三方面綜合性能對換熱器參數(shù)優(yōu)化設計，縮短設計周期，提高設計效率和經(jīng)濟效益都具有重大的理論意義和現(xiàn)實意義。由已知工況下物性參數(shù)，首先，進行工藝計算，然后進行機械設計，其中包括法蘭、筒體、封頭、管板等的設計，最后畫出裝配圖和零件圖。
由已知工況下物性參數(shù)，首先，進行工藝計算，然后進行機械設計，其中包括法蘭、筒體、封頭、管板等的設計，最后畫出裝配圖和零件圖。

關鍵詞：換熱器；管板；設計
目錄

摘要 I
Abstract II
第一章緒論 1
1.1 課題研究的目的 1
1.2 課題研究的意義 1
1.3 本課題在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 2
1. 4 設計標準
第二章工藝條件的選擇 3
2.1 設計方案的擬定 3
2.2 溫度 3
2.3 流動方式的選擇 3
2.4 流速的選擇 3
2.5 允許壓降 4
2.6 材料的選擇 4
第三章換熱器的工藝計算 5
3.1 確定冷熱流體的物性參數(shù) 5
3.2 計算換熱器的熱負荷Q 5
3.3 冷卻水用量 6
3.4 平均溫差的計算 6
3.5 選擇傳熱系數(shù)初算傳熱面積 7
3.6 管子選擇和管數(shù)的確定 7
3.6.1 管子的選擇 7
3.6.2 管子的選擇 7
3.7 平均溫差的校正及殼程數(shù) 8
3.8 管子排列方式和管間距的確定 8
3.8.1 管子排列方式 8
3.8.2 管心距 9
3.9 殼體內(nèi)徑的確定 9
3.10 確定總傳熱系數(shù) 10
3.10.1 管程換熱系數(shù)的確定 10
3.10.2 殼程側(cè)換熱系數(shù)的確定 12
3.11 流體壓降的計算 13
3.11.1 管程壓降的計算 14
3.11.2 殼程壓降的計算 15
3.11.3 污垢熱阻和管壁熱阻 16
3.12 殼體壁溫的計算
3.12.1 流體平均溫度確定
3.12.2 殼體壁溫的確定
3.12.3 換熱管壁溫的確定
第四章換熱器的結(jié)構(gòu)設計 18
4.1 管子與管板的連接 18
4.2 管板與殼體的連接 18
4.3 管板與分程隔板的連接 18
4.4 管板與法蘭的連接 19
4.5 拉桿與管板的連接 20
4.6 折流板 20
4.7 流體進出口接管 21
4.7.1 煤油進出口 21
4.7.2 水的進出口 22
第五章換熱器元件強度和剛度的計算 23
5.1 殼體設計及校核 23
5.1.1 設計參數(shù)的確定 23
5.1.2 強度計算 23
5.1.3 殼體的水壓試驗 24
5.2 封頭 24
5.2.1 種類和參數(shù)的確定 24
5.2.2 強度計算 24
5.2.3 封頭直邊高度 25
5.3 管箱 25
5.3.1 強度計算 25
5.3.2 管箱的水壓試驗 26
5.4 管子與管板的拉脫應力 26
5.5 計算是否安裝膨脹節(jié) 27
5.5.1 管、殼壁溫差所產(chǎn)生的軸向力 27
5.5.2 壓力作用于殼體上的軸向力 27
5.5.3 壓力作用于管子上的軸向力 28
5.6 接管開口補強的計算 29
第六章其他輔助結(jié)構(gòu)及標準件的選用 31
6.1 接管法蘭及密封面形式 31
6.2 鞍座的選擇 31
6.3 吊耳 33
6.4 法蘭螺栓規(guī)格 33
6.5 拉桿與定距管 33
6.6 緩沖擋板 33
6.7 焊條的選擇及焊接形式 34
結(jié)論 36
參考文獻 37
附錄 39
致謝 41 ...

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