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軸蓋復(fù)合模的設(shè)計

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更新時間：2014-05-31
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[ 摘要 ]
本設(shè)計分析了軸蓋零件的結(jié)構(gòu)工藝性，提出了合理的成型工藝。確定合理的沖壓工藝方案，零件沖壓成形的方向和模具結(jié)構(gòu)，并進行了工藝參數(shù)的計算，且對模具的設(shè)計、工作過程、裝配、調(diào)試工藝作了闡述。

[ 關(guān)鍵詞 ] 翻邊模模具結(jié)構(gòu) 工藝成形
前言
在沖壓生產(chǎn)中，常常將幾個單工序沖壓過程集中在一副模具中完成，這種在壓力機的一次工作行程中，在一副模具的同一工位同時完成兩種或兩種以上基本工序的模具就稱為復(fù)合模具。
冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，與其它加工方法(切削)比較，它有以下特點：
1)它是無屑加工被加工的金屬在再結(jié)晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形．不產(chǎn)生切屑，變形中金屬產(chǎn)生加工硬化。
2)所用設(shè)備是沖床沖床供給變形所需的力。
3)所用的工具是各種形式的沖模沖模對材料塑性變形加以約束，并直接使材料變成所需的零件。
4)所用的原材料多為金屬和非金屬的板料。
冷沖壓與其它加工方法比較，在技術(shù)上、經(jīng)濟上有許多優(yōu)點：
1）在壓床簡單沖壓下．能得到形狀復(fù)雜的零件．而這些零件用其它的方法是不可能或者很難得到的。如汽車駕駛室的車門、頂蓋和翼子板這些具有流線型零件。
2)制得的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有—定精度，具有互換性。
3)在耗料不大的情況下。能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件。
4)材料利用率高，一般為70一85％。
5)生產(chǎn)率高，沖床沖一次一般可得一個零件．而沖床一分鐘的行程少則幾次，多則幾百次。同時，毛坯相零件形狀規(guī)則，便于實現(xiàn)機械化和自動化。
6)沖壓零件的質(zhì)量主要靠沖模保證．所以操作方便，要求的工人技術(shù)等級不高，便于組織生產(chǎn)。
7)在大量生產(chǎn)的條件下，產(chǎn)品的成本低。
冷沖壓的缺點是模具要求高、制造復(fù)雜、周期長、制造費昂貴．因而在小批量生產(chǎn)中受到限制。另外．沖壓件的精度決定于模具精度．如零件的精度要求過高、用冷沖壓生產(chǎn)就難以達到。
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