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針對列車超裝后進行自動計量卸載裝置設計

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更新時間：2014-05-29
發布人： 211018991

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1 緒論

在產的煤業大型生產企業，煤炭外運主要采取火車運輸方式。外運煤炭一般由選煤廠、發運站火車裝車系統裝車。大部分裝車系統為上世紀七、八十年代建成，由于受當時設計水平、裝備能力、投資規模等條件的影響，該類裝車系統普遍存在效率低、調控能力差，不能自動解決裝運列車多裝、超載、卸煤集約回收等問題。這些問題已廣泛影響生產企業產能與運能的發揮，因此如何提高裝車系統的自動化程度、減小裝車誤差、提高裝車效率、集約回收超裝后的卸煤，滿足企業外運高產、高效的需求，是許多煤企在這一作業環節中亟待解決的問題。
煤礦裝車系統主要存在以下幾方面的問題：
1. 采用多人手動操作方式進行放煤式裝載，裝煤量依靠操作人員的經驗控制，無法滿足裝煤精度的要求，普遍存在著裝車誤差大的缺點（虧裝、超裝，每一車皮最大超載量高達7000Kg）。
2. 裝車系統無“超裝自動卸載裝置”，對于超裝的煤采用人工卸煤，卸煤量大小無法控制，無法滿足車皮裝載量精度的要求。
3. 采用人工卸煤處理車皮的超裝量，工人勞動強度大，影響整車裝車效率，卸載煤沿鐵路堆放、無法較好地集散、造成作業環境的無序、雜亂及污染。
上述問題的存在也對煤炭外運作業的有序管理帶來很大的困難和不利，也給運、銷工作帶來很多后續的問題。
對于上述問題的解決，可以采用全自動裝車（或配煤裝車）系統，以保證快速、精確地裝車。然而上述全自動裝車系統僅適合于新建的裝車線，而將其用于對于現有裝車線的改造顯然是不合適宜的。
針對多數煤礦裝車系統存在的問題，我們通過廣泛的調查研究，結合機械、液壓傳動；傳感技術；自動化控制；計算機管理、監控等方面的綜合技術，根據許多礦列車裝運線現有的實際情況與條件，設計出了針對列車超裝后進行自動計量卸載裝置。
目錄
1 緒論 2
2 總體方案 3
2.1自動計量卸載裝置工況及要求 3
2.1.1工況條件 3
2.1.2要求 3
2.2 方案對比 4
2.2.1機架形式對比 4
2.2.2取料裝置方案對比 4
2.2.3卸料裝置方案對比 4
2.2.4計量裝置方案對比 5
2.3裝置基本組成簡介 5
2.4主要技術參數 6
3 自動計量卸載裝置電控技術方案 8
3.1技術設計要求 8
3.2電控系統方案設計 9
3.2.1控制系統結構 9
3.2.2裝置系統控制方式綜述 10
3.2.3裝置系統控制過程詳述 13
4主要電氣設備選型及技術特點 16
4.1 主要設備選型及技術特點 16
4.1.1 可編程控制器(PLC) 16
4.1.2 觸摸屏TP270 17
4.1.3 牽引絞車驅動變頻器 17
4.2 系統設計技術特點 17
5主要部件的設計和選型 18
5.1 取料裝置的設計 18
5.1.1 刮板輸送機發展概況 18
5.1.2 發展趨勢 19
5.1.3 刮板輸送機的機構與作用 20
5.1.4 刮板輸送機的型式選擇 20
5.1.5 機頭部及傳動裝置的設計與選型 20
5.1.6 機尾部 25
5.1.7 刮板鏈的設計與選擇 25
5.1.8 刮板的設計 29
5.2 液壓泵站系統的設計與計算 31
5.2.1 初選系統工作壓力 32
5.2.2 油缸作用時間的確定 33
5.2.3 液壓缸 34
5.2.4馬達 42
5.2.5 液壓泵 46
5.2.6 驅動電機 51
5.2.7 液壓控制閥 55
5.2.8 油箱 62
5.2.9 聯軸器 64
6 設備的檢查及維護保養 68
6.1設備的檢查 68
6.1.1班前檢查 68
6.1.2 常規防護檢查 68
7 總結 69
參考文獻 70
翻譯部分 72
中文譯文 72
致謝 80 ...

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