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臥式單工位雙面車方組合機床

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更新時間：2014-05-27
發(fā) 布人： 1376370941

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摘要
在普通機床上加工方頭軸類零件，工作效率低、勞動強度大。當其零件有一定的批量要求時，其生產(chǎn)就顯得力不從心了，為此設計了專用設備。車方機床用曲率半徑很大的橢圓短半軸曲線代替直線切削方形工件。生產(chǎn)率高,刀具成本低。選取適當?shù)能囶^行星輪的分度圓直徑,可以有效地控制車方原理的直線度誤差。對實際工件進行了原理誤差的分析計算和行星輪系的設計計算。
本組合機床是針對單面雙工位臥式車削的組合機床，在完成組合機床總體設計的基礎上，主要完成液壓系統(tǒng)及滑臺的設計。在設計過程中借鑒了國內(nèi)一些現(xiàn)有組合機床的設計資料，結(jié)合被加工零件的結(jié)構(gòu)特征，在指導老師的幫助下設計而成。進給部分采用液壓滑臺形式，主要是因為液壓系統(tǒng)具有工作比較平穩(wěn)，反應快、沖擊小，能高速啟動、制動和換向；能在運動過程中實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速方便，而且調(diào)速性能好；控制、調(diào)節(jié)比較簡單，操縱比較方便，易于實現(xiàn)自動化，如與電氣控制相配合，可方便地實現(xiàn)復雜的程序動作和遠程控制等優(yōu)點。
關鍵詞: 車方行星輪系橢圓方形直線度液壓
前言 1
1.組合機床設計概述 3
1.1組合機床及其特點 3
1.2組合機床設計步驟 3
2.制定機床設計方案 5
2.1設計任務 5
2.2機床總體設計的依據(jù) 5
2.2.1概述 5
2.2.2機床的總體布局 6
2.2.3.工件及工藝分析 7
2.3工件加工原理 8
2.4車方主軸頭結(jié)構(gòu) 9
2.5行星輪計算及原理誤差分析 10
3.組合機床配置型式的選擇 13
3.1組合機床的配置型式 13
3.2組合機床的支承部件 14
3.2.1組合機床支承部件的作用 14
3.2.2支承件的結(jié)構(gòu)設計 15
3.2.3組合機床臥式床身設計 17
3.3機床聯(lián)系尺寸圖 17
3.3.1機床聯(lián)系尺寸圖的繪制 17
3.3.2 繪制機床聯(lián)系尺寸圖應考慮的問題 18
4.動力部件的選擇 21
4.1切削力的計算及刀具的選擇 21
4.2電動機的選擇 21
5主軸箱及傳動件的設計 24
5.1主軸箱的用途及設計程序與方法 24
5.1.1主軸箱的用途 24
5.1.2主軸箱的設計程序與方法 24
5.2動力部分的選擇 25
5.3行星輪系齒輪設計 26
選取齒輪材料40Cr,硬齒面，齒寬B=25mm。 26
5.3.1行星輪系傳動比計算 26
5.3.2行星輪系的機構(gòu)運動分析 27
5.4齒輪Z1、Z2設計計算及校核 28
5.4.1求傳動比i12 28
5.4.2選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 28
5.4.3按齒面接觸強度設計 28
5.5軸的結(jié)構(gòu)設計 33
5.5.1曲軸主體部分的結(jié)構(gòu)設計 33
5.5.2裝配式曲軸 37
5.5.3主軸的結(jié)構(gòu)設計 38
5.6主軸箱箱體的結(jié)構(gòu)設計 42
5旋轉(zhuǎn)盤的設計 43
6.刀具的安裝和調(diào)整 44
總結(jié) 45
致謝 46
參考文獻 47 ...

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