某電熨斗儲(chǔ)水器塑料底座注射摸設(shè)計(jì)
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某電熨斗儲(chǔ)水器塑料底座是流線形結(jié)構(gòu),使用二維繪圖難以描述，本課題采用SolidWorks軟件對(duì)某電熨斗儲(chǔ)水器塑料底座制品及模具進(jìn)行了三維造型，采用SolidWorks的數(shù)值模擬技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)算相結(jié)合的方法優(yōu)化設(shè)計(jì),同時(shí)仿真了塑料熔體在型腔內(nèi)的充模流動(dòng)以及冷卻分析過(guò)程，預(yù)測(cè)了缺陷產(chǎn)生的臨界條件，優(yōu)化了工藝方案及工藝參數(shù)，降低了缺陷出現(xiàn)的可能性。利用參數(shù)化實(shí)體造型的方法，為更加高速、快捷的造型、生產(chǎn)提供了一種切實(shí)可行的辦法。生成的模型數(shù)據(jù)可以直接導(dǎo)入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行三維加工。
關(guān)鍵詞:；注塑模具；數(shù)值模擬；某電熨斗儲(chǔ)水器塑料底座
目 錄
中文摘要 I
英文摘要 II
1．緒 論 1
1.1國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 1
1.1 1模具工業(yè)的概況 1
1.1.2 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀及地區(qū)分布 3
1.1.3 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 6
1.1.4 注塑模具CAD發(fā)展概況及趨勢(shì) 7
1.2 研究?jī)?nèi)容 9
1.2.1 某電熨斗儲(chǔ)水器塑料底座制品外形設(shè)計(jì) 10
1.2.2 最佳成型方法的選擇 10
1.2.3 分析最佳成型工藝 10
1.2.4.1 模具結(jié)構(gòu)分析和確定 10
1.2.4.2模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
1.3 研究目的及意義 11
2．某電熨斗儲(chǔ)水器塑料底座設(shè)計(jì)及其成型工藝分析 12
2.1 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單 12
2.2 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì) 12
2.3 制品材料選擇 13
2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） 13
2.3.2聚苯乙烯（PS） 14
2.3.3雙酚A型聚碳酸酯（PC） 15
2.4 注射工藝選擇 17
2.4.1工藝難點(diǎn)分析 17
2.4.2 ABS塑料的干燥 17
2.4.3 注射壓力 18
2.4.4 注射速度 18
2.4.5模具溫度 19
2.4.6 料量控制 19
3.模具設(shè)計(jì) 20
3.1概述 20
3.2注塑機(jī)選型 20
3.2.1注射量計(jì)算 20
3.2.2 注射壓力校核 21
3.2.3 鎖模力校核 21
3.2.4開模行程和模板安裝尺寸校核 21
3.3模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 23
3.3.1．主流道和冷料井 23
3.3.2 分流道 23
3.3.3 澆口設(shè)計(jì) 24
3.4注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26
3.4.1 分型面位置和形狀的設(shè)計(jì) 26
3.4.2 型腔鑲拼組合 27
3.4.3 排氣方式 28
3.4.4 型腔成型尺寸計(jì)算 28
3.4.4.1型腔徑向尺寸計(jì)算 29
3.4.4.2型芯外徑尺寸 29
3.4.4.3型腔深度尺寸 30
3.4.4.4型芯高度尺寸 30
3.4.4.5兩成型桿的中心距 30
3.4.5塑料模具力學(xué)設(shè)計(jì) 30
3.4.5.1型腔側(cè)壁厚計(jì)算 31
3.4.5.2型腔底板厚計(jì)算 31
3.5合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 31
3.6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 32
3.7 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 33
3.8 模具材料 35
結(jié) 語(yǔ) 36
致 謝 37
參考文獻(xiàn) 38 ...
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