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隔離罩級進模設計

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更新時間：2014-05-24
發布人： lengbingbing

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設計總說明
本課題的設計內容是沖壓件模具設計，可以采用單工序的級進模具或部分復合模具或多工位級進模對制件進行沖制加工。在收集查閱資料的前提下，依據制件的形狀以及外形尺寸，考慮模具制造的成本、加工的難易程度及加工后制件的精度要求是否滿足尺寸精度的要求、生產效率的高低等方面，對上述可行的設計方案進行較為全面的比較，最終確定采用級進模進行制件的加工。
一個沖壓零件，如用簡易模具沖制，一般來說，每項沖壓工序，如沖裁（沖孔、沖切或落料）、彎曲、拉伸、成型等，就需要一套模具。對于一個比較復雜的零件來說，則需要幾副模具才能完成。因此這種簡易模具的生產效率，相對來說就比較低，對于大批大量生產的定型產品，用簡易模具進行生產是及其不適用的。
級進模是冷沖壓模的一種。級進模又稱跳步模，它是一副模具內，按所加工的零件，分為若干個等距離的工位，在每個工位上設置一定的沖壓工序，完成沖壓零件的某部分加工。被加工材料（一般為條料或帶料）在控制送進步距離的前提下，經逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓零件（或半成品）。這樣，一個比較復雜的沖壓零件，用一副多工位級進模即可沖制完成。一般來說，無論沖壓零件的形狀多么的復雜，工序怎么多，均可用一副多工位級進模沖制完成。
按照級進模的設計步驟，可將模具的設計過程分為以下幾步來完成：
1、對工件進行工藝性分析，確定工件的加工工序；
2、根據制件的形狀尺寸，設計步距、材料的利用率，設計合理的排樣方案，最終確定實用性方案；
3、根據排樣圖中所沖壓的零件外形，確定凸凹模的形狀；
4、根據凸凹模的形狀，確定凸凹的加工配置方法，確定凸凹模的尺寸；
5、根據工位的數目，確定模具的周邊長度，選擇標準模架；
5、選擇模具的主要部件，如：導向部件、固定部件、連接部件、卸料裝置等；
6、繪制裝配圖以及零件圖；
在進行工藝設計的過程中，將零件的加工過程制定為7個工位，工位1兩邊工藝切口；工位2空位；工位3沖工藝長孔；工位4首次拉深；工位5二次拉深兼整形；工位6沖底部矩形孔；工位7落料。
根據排樣圖的整體外形尺寸及其精度要求，選擇合理的加工方法，確定凸模的整體外形尺寸、制造精度，考慮在模具中的安裝位置，計算凸模的長度；由凹模的尺寸，選擇與凸模的加工方法，計算凹模的型腔的尺寸，做成整體凹模。在上述成型部分的分析，將成形的部分別做出，便于加工制造。
依據模具的結構組成，依次根據凸、凹模的形狀，查閱模具標準，選擇卸料板裝置、墊板裝置、凸模固定板裝置等外形及合理的尺寸，符合各具體裝置的具體要求，保證各部分的合理間隙值。從零件的各方面考慮，選用對角滑動模架，既能保證零件的加工精度由符合模架的選用原則。
級進模的設計基礎與沖壓工藝，主要依賴于單工序模。但有的地方，由于級進�？梢詫碗s的形空分布沖壓而成，不存在復合模的最小壁厚問題，所以在沖壓工藝的可行性要求方面，使用多工位級進模比使用但工序模。反而更寬松一些。往往采用但工序模沖有困難，采用多工位級進模沖沒有問題。因此，級進沖裁的工藝性，在參考普通沖裁件的工藝性基礎上，可以放寬要求。
一般情況下，平板狀片形狀，不論其內形復雜到什么程度，原則上采用純級進沖裁都無問題。只是內形比較簡單，不用分段沖或分段少，工位數少些；內形比較復雜，分段沖多，工位數多些。

目錄
設計總說明 Ⅰ
DESIGN GENERAL INFORMATION Ⅲ
目錄 Ⅵ
第一章引言 1
1.1 級進模的概述 1
1.2 沖模的特點 2
1.2.1 沖模的類型 2
1.2.2 級進模的特點 2
1.3 級進模的功能與發展 3
1.3.1 級進模的功能 3
1.3.2 級進模的發展狀況 4
第二章設計要求 6
2.1 設計題目 6
2.2 設計要求 6
第三章零件方案的確定 7
3.1零件的材料分析 7
3.1.1 零件的材料分析 7
3.1.2 零件的形狀和尺寸 7
3.1.3 零件的尺寸精度 7
3.2沖壓工藝方案的確定 8
3.2.1總體的設計方案及可行性的分析 8
3.2.2 比較各方案確定可行性方案 8
第四章模具整體結構設計 9
4.1模具類型的選擇 9
4.2 送料方式的選擇 9
4.3 定距方式的選擇 9
4.4 定位方式的選擇 9
4.5 卸料裝置的選擇 9
4.6 導料裝置的選擇 9
第五章模具工藝的設計與計算 10
5.1 排樣方式的確定及其計算 10
5.1.1 設計原則 10
5.1.2 排樣的確定 10
5.1.3 側刃的選擇 11
5.1.4 步距的確定 13
5.1.5 排樣的布置 13
5.2 沖壓力的計算 13
5.3 壓力機公稱壓力的確定及壓力機的初選 16
5.3.1 壓力機公稱壓力的確定 16
5.3.2 壓力設備的確定 16
5.4 壓力中心的確定及相關計算 16
5.5 凸凹模刃口尺寸及公差 18
5.5.1 凸凹模刃口尺寸計算原則 18
5.5.2 凸凹模刃口尺寸計算方法 18
5.5.3 凸凹模刃口尺寸計算 21
第六章主要零部件的設計與計算 25
6.1 主要零部件的結構設計 25
6.2 計算各主要零件的尺寸 25
6.2.1 凸模的結構設計 25
6.2.2 凹模的結構設計 28
6.2.3 模具外形尺寸的確定 29
6.2.4 卸料板的結構設計 30
6.2.5 導料板的結構設計 32
6.2.6 凸模固定板的結構設計 32
6.2.7 墊板的結構設計 32
6.2.8 導柱、導套的結構設計 33

第七章模具標準化 34
7.1 冷沖壓模國家標準的使用 34
結論 36
參考文獻 36
致謝及聲明 37 ...

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