輸出軸的數(shù)控工藝及主要工裝設(shè)計（直徑8的鉆床夾具
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目 錄
中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
第1章 前言 1
1.1 零件的作用 1
1.2 劃分階段 1
1.3 零件的工藝分析 2
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 3
2.1 確定毛坯的制造形式 3
2.2 制定工藝路線 3
2.3 加工方法的選擇 4
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4
2.5 確定切削用量及基本工時……………………………………………………… 5
第3章 夾具的設(shè)計 24
3.1 夾具的作用及設(shè)計條件 24
3.2 夾具設(shè)計計算 24
3.2.1 確定工件定位方式、分析定位誤差 24
3.2.2 確定刀具導(dǎo)引方式和導(dǎo)引文件 25
3.2.3 確定工件夾緊方式、選擇夾緊機構(gòu)、計算夾緊力 25
3.3 分度機構(gòu)的設(shè)計 27
3.4 分度裝置機構(gòu)的選定 28
第4章 數(shù)控工藝與編程 31
第5章 結(jié)論 32
參考文獻 33
致謝 34
附錄 A:鉆孔 20程序 35
附錄 B:鉆孔 8程序 35
摘要
機械制造業(yè)是一個國家技術(shù)進步和社會發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各式各樣的機械設(shè)備。而各種機器零部件的加工的核心問題是工藝。這次畢業(yè)設(shè)計就是選擇了這樣一個課題——對動力輸出軸的數(shù)控加工工藝及斜孔的夾具設(shè)計進行研究。在機加工工藝編制方面，主要通過仔細分析產(chǎn)品零件圖和相關(guān)技術(shù)要求，查閱箱體類零件相關(guān)資料，結(jié)合暑假實習(xí)經(jīng)歷等等，考慮了的工藝結(jié)構(gòu)要求、批量要求、經(jīng)濟性、可行性等多方面因素，最終安排了19個工序來完成變速箱體的加工，其中包括各道工序的加工方法，機床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，基準面的選取，定位和夾緊方案的擬定，并通過反復(fù)推敲、比較，最終確定了最佳方案，并將其編入工序卡，清晰明了的表達出了整個加工過程。另外，在夾具設(shè)計方面，主要就鉆斜孔這個工序進行了夾具方案的分析，計算和最終敲定，并用一張裝配圖和兩張零件圖來表達設(shè)計出的夾具方案。
關(guān)鍵字： 斜孔，一面雙銷，平行度，輸出軸，工序卡
ABSTRACT
The mechanical manufacturing industry is one of pillar industrieswhich a country technology advancement and the society develops,regardless of is the traditional industry, or the emerging industry,all cannot leave all kinds of mechanical device. But each kind ofmachine spare part processing core question is a craft. Thisgraduation project was has chosen this kind of topic - conducts theresearch to the power output shaft numerical control processing craftand the slanting hole jig design. In the machining craft establishmentaspect, mainly through the careful analysis product detail drawing andthe related specification, consults the box body class componentscorrelation data, the union summer vacation practises experience andso on, had considered craft structure request, batch request,efficiency, feasible and so on various factor, finally arranged 19working procedures to complete the gear box body the processing,including each working procedure processing method, engine bed,cutting tool, jig, auxiliary, measuring instrument choice, reducedplane selection, located and clamps the plan drawing up, and throughrepeatedly deliberated, the comparison, finally had determined thepreferred plan, and enrolled it the working procedure card, Clearbright expression entire processing process. Moreover, in the jigdesign aspect, mainly drilled slanting Kong Zheige the workingprocedure to carry on the jig plan analysis, the computation andfinally makes a final decision, and expressed the jig plan with anassembly drawing and two detail drawings which designed。
Key word：Slanting hole ，At the same time double sells ，Parallelism ，Output shaft，Working procedure card
第一章 前言
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予原諒。
1.1、零件的作用
題目所給定的零件是動力輸出裝置中的主要零件：動力輸出軸。主要作用是傳遞扭矩，使動力能夠傳出。 80 孔與動力源（電動機主軸等）配合起定心作用。用10- 20 銷將動力傳至該軸，在由 55 處通過鍵16 5將動力輸出，A、B是兩端支承軸頸。
零件如圖：
1.2劃分階段：
⑴．粗加工階段
粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。
粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。粗糙度為Ra80~100μm。
⑵．半精加工階段
半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9~IT10。表面粗糙度為Ra10~1.25μm。
⑶．精加工階段
精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。
精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~1.25μm。
⑷．光整加工階段
對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5~IT6,表面粗糙度為Ra1.25~0.32μm。
此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。
1.3、零件的工藝分析
本零件加工時可分為3部分，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：
1.車端面以及外圓
這一組加工表面包括：外圓 55 、 60 、 65 、 75 及倒角、前后端面、階梯孔 50、 80 、 104及倒角.其中外圓 60 與 75 為兩端支承軸頸，分別為A、B面。A與B面有圓跳動公差為0.04。
2.鉆孔
這一組加工表面包括：鉆10- 20 、鉆斜孔2- 8、銑鍵槽 16 5。
3.磨外圓
磨 60 、 65 、 75 以及階梯孔 80 。
由以上分析可知，對于這三組加工平面而言，可以先加工一組表面，然后借助于專用夾具加工另外兩組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。
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熱門關(guān)鍵詞：
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