X6232C齒輪加工工藝及其齒輪夾具（插齒）和刀具設(shè)計(jì)
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摘 要
此篇論文主要內(nèi)容是對X6232C機(jī)床齒輪的加工工藝路線進(jìn)行的研究、設(shè)計(jì)，其中包括了各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定；以及對插齒工序中所使用的專用夾具和刀具進(jìn)行了研究設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容在于如何使加工工序簡單化、降低加工難度，從而達(dá)到提高產(chǎn)品加工效率，加快產(chǎn)品上市時(shí)間的目的。
關(guān)鍵詞 工序，插齒，齒輪，夾具，刀具
ABSTRACT
This thesis is the main content of machine tool X6232C main gear machining line for the research, design, Including the Road processes processing methods, machine tools, cutlery, fixtures, a Catholic instrument choice, datum selection, positioning and clamp programming; And the research design for the fixture and Cutters of gear shaping, The main content of the study is how to simplify the processes, reduce processing difficulty, and thus achieve greater processing efficiency, speed up product listed time.
Keywords： The process, gear shaping，gear，F(xiàn)ixture，Cutters
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 X6232C齒輪的加工工藝 2
1.1 X6232C齒輪的工藝分析 2
1.2 X6232C齒輪的工藝要求 2
1.3 確定毛坯的制造形式 2
1.4 確定定位基準(zhǔn) 3
1.4.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3
1.4.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 3
1.5 確定各表面加工方案 4
1.5.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 4
1.5.2 零件表面加工方法的選擇 5
1.6 工藝路線的擬訂 5
1.6.1工序的合理組合 5
1.6.2 加工階段的劃分 6
1.6.3 工藝路線 7
1.7 確定X6232C齒輪的偏差，機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 8
1.7.1 毛坯形狀、尺寸確定的要求 8
1.7.2 確定機(jī)械加工余量 8
1.7.3 確定毛坯尺寸 9
1.7.4 設(shè)計(jì)毛坯圖 9
1.8 工序設(shè)計(jì) 11
1.8.1 選擇加工設(shè)備 11
1.8.2 確定工序尺寸 12
1.9 確定切削用量及基本時(shí)間（機(jī)動時(shí)間） 13
1.9.1 工序Ⅰ(車端面、外圓)切削用量及基本時(shí)間的確定 13
1.9.2 工序Ⅱ (車端面、外圓)切削用量及基本時(shí)間的確定 15
1.9.3 工序Ⅲ (車端面、外圓)切削用量及基本時(shí)間的確定 16
1.9.4 工序Ⅳ (車端面、外圓及倒角)切削用量及基本時(shí)間的確定 17
1.9.5 工序Ⅴ (鉆孔、擴(kuò)孔及倒角)切削用量及基本時(shí)間的確定 18
1.9.6 工序Ⅵ (鉆孔)切削用量及基本時(shí)間的確定 19
1.9.7 工序Ⅶ (插齒)切削用量及基本時(shí)間的確定 19
1.9.8 工序Ⅷ (插鍵槽)切削用量及基本時(shí)間的確定 20
1.9.9 工序Ⅹ (攻螺紋)切削用量及基本時(shí)間的確定 21
第二章 夾具設(shè)計(jì) 22
2.1 研究原始資料 22
2.2 夾具設(shè)計(jì) 22
2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 22
2.2.2 切削力及夾緊力計(jì)算 22
2.2.3 定位誤差分析 23
2.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 24
第三章 刀具設(shè)計(jì) 25
3.1 刀具材料的選擇 25
3.2 刀具設(shè)計(jì) 25
3.2.1 刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的普遍原則 25
3.2.2 零件主要參數(shù)的確定 26
3.2.3 共軛齒輪主要參數(shù)的確定 26
3.2.4 刀具的設(shè)計(jì)和主要參數(shù)計(jì)算 27
總 結(jié) 32
參 考 文 獻(xiàn) 34
致 謝 35
前言
畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部的基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。同時(shí)結(jié)合社會實(shí)踐，金工實(shí)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)的知識對機(jī)械加工制造的全面總結(jié)，也是我們在畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中有重要的地位。 就我個人而言,我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,為今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 就工藝編制而言，加工工藝由零件特點(diǎn)，技術(shù)要求，加工工藝過程卡，工藝分析和質(zhì)量評定等五個部分。工藝分析中對過程卡的工藝路線，熱處理安排及所用的夾具、刀具進(jìn)行合理的分析選用。從而保證加工的各種精度要求。 就夾具設(shè)計(jì)而言，首先應(yīng)該明確它的要求。夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固夾緊。夾具的設(shè)計(jì)是為了保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。在夾具設(shè)計(jì)整個過程中，始終要貫穿這樣的思想。 就刀具設(shè)計(jì)而言，刀具的全部結(jié)構(gòu)要素都應(yīng)以充分發(fā)揮刀刃的切削作用為目的。刀具的結(jié)構(gòu)是為刀刃服務(wù)的。因而刀具結(jié)構(gòu)的好壞是看其是否充分發(fā)揮了刀刃的切削性能。結(jié)構(gòu)要簡明實(shí)用，工藝性好，便于制造，易于推廣。因此除要求聯(lián)接環(huán)節(jié)，調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，接合面和各機(jī)構(gòu)元件盡可能少外，還要考慮元件的制造工藝性
整本說明書包含了工藝、夾具設(shè)計(jì)、刀具設(shè)計(jì)的所有詳細(xì)過程，并附有公式計(jì)算的詳盡過程和圖表，使讀者能夠更清晰的了解夾具設(shè)計(jì)的全程。編寫這本說明書，參考了許多資料，并且得到了指導(dǎo)老師張良棟老師的細(xì)心指導(dǎo)，以及本班同學(xué)的相互探討，還有機(jī)自教研室的其他老師的指導(dǎo)，在此致謝。 由于水平有限，錯誤和不足之處在所難免，懇請各位老師批評指正。
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