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支架零件沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)

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支架零件沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì).rar
支架零件沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)

學(xué)生姓名：羅建班級(jí)：0781053
指導(dǎo)老師：陳為國(guó)
摘要: 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，模具制造屬于專(zhuān)用設(shè)備制造業(yè)。模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測(cè)和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。
本次設(shè)計(jì)一套沖空、落料的模具。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比，采用沖孔落料工序，通過(guò)沖裁力、推料力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。再分析對(duì)沖裁件加工的模具適用類(lèi)型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。得出將設(shè)計(jì)的模具類(lèi)型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過(guò)程表達(dá)出來(lái)。在說(shuō)明書(shū)的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說(shuō)明沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對(duì)沖壓件的工藝分析，完成工藝方案的確定。第二部分，對(duì)零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算。通過(guò)前面的設(shè)計(jì)方案畫(huà)出模具各零件圖和裝配圖。

關(guān)鍵字: 沖壓落料沖孔復(fù)合膜模具結(jié)構(gòu)

The support components ramming craft and dies the design Student name : Luo Jian Class: 0781053
Supervisor: Chen Wei Guo
Abscract: The mold is the manufacturing industry important craft foundation, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. The mold technology has gathered the machinery, the electron, chemistry, optics, the material, the computer, the precise monitor and the information network and so on many disciplines, is a comprehensive nature multi-disciplinary systems engineering. The mold technology development tendency mainly is the mold product to larger-scale, preciser, more complex and a more economical direction develops, the mold product technical content unceasingly enhances, the mold manufacture cycle unceasingly reduces, the mold production faces the information, is not having the chart, is fine, the automated direction develops, the mold enterprise to the technical integration, the equipment excellent, is producing approves the brand, the management information, the management internationalization direction develops.
This time designs a set to flush spatially, falls the material the mold. After the consult material, first carries on the process study to the components, undergoes the process study and the contrast, uses the punch holes to fall the material working procedure, through the blanking force, pushes computations and so on material strength, ex-denning strength, definite press's model. The analysis is suitable the mold which again to the blanking processing's mold the type choice must design. After obtaining mold type which, will design expresses mold's each work spare part design process. In the instruction booklet first part, mainly narrated the ramming mold's development condition, explained that the ramming mold's importance with this design's significance, is to pressing part's process study, completes the craft plan the determination. The second part, to the components row of specimen map's design, has completed the material use factor computation. Carries on the blanking craft strength again the computation.
Keywords：press punching die compsite dises structure of the die
目錄
1 緒論 2
1.1 模具工業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì) 2
1.2國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展情況 7
1.3課題研究的內(nèi)容 8
2 制件的工藝分析 9
2.1沖壓件零件圖 9
2.1.1 材料的性能 9
2.1.2零件的精度分析 10
2.2成型工藝分析 10
2.3沖裁工藝方案的確定 10
2.4主要工藝參數(shù)計(jì)算 12
2.4.1確定排樣方案和計(jì)算材料利用率 12
2.5計(jì)算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備 14
3.落料沖孔模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
3.1凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 18
3.1.1落料時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 18
3.1.2沖孔時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 19
3.2選用模架、確定閉合高度及總體尺寸 20
3.3模具各零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 21
3.3.1凸模設(shè)計(jì) 21
3.3.2凸模固定板的設(shè)計(jì) 21
3.3.3墊板的設(shè)計(jì) 21
3.3.4定位零件的設(shè)計(jì) 21
3.3.5連接件與緊固件的選取 22
3.3.6下模板的確定 22
3.4模具材料的選用 22
3.5模具的裝配圖 24
總結(jié) 25
參考文獻(xiàn) 26
致謝 27
1 緒論
1.1 模具工業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì)　
1.1.1模具工業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r
當(dāng)前，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。為了適應(yīng)用戶(hù)對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，模具將有如下發(fā)展趨勢(shì)：
　　（1）模具日趨大型化。這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個(gè)模幾百腔）所致。
　　（2）模具的精度將越來(lái)越高。10年前，精密模具的精度一般為5UM，現(xiàn)在已達(dá)2UM－3UM，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以?xún)?nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。
　　（3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具是在多工位級(jí)進(jìn)模基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。
　　（4）隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，已十分普遍。許多塑料模具廠(chǎng)所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠(chǎng)使用率甚至已達(dá)80%以上，效果十分明顯。
　　（5）隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調(diào)等）。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹(shù)脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。
　　（6）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。
　　（7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來(lái)越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來(lái)制作模具，用環(huán)氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強(qiáng)制制作簡(jiǎn)易模具，這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。
　　（8）隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。
　　（9）隨著以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)一步發(fā)展，塑料模的比例不斷提高，同時(shí)，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模的要求也將越來(lái)越高。
　　（10）模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來(lái)的市場(chǎng)走勢(shì)。
在經(jīng)歷了“十五”期間和“十一五”頭兩年高速發(fā)展(這七年間年均增長(zhǎng)速度達(dá)18％)之后，由于受到國(guó)際金融危機(jī)影響，2008年下半年開(kāi)始，中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展速度己明顯放緩，致使2008年全年模具總銷(xiāo)售額與上年同比增長(zhǎng)率跌進(jìn)了個(gè)位數(shù)，只達(dá)到9．2％左右，總量約為950億元左右。2009年，發(fā)展進(jìn)一步受阻，預(yù)計(jì)全年的模具總銷(xiāo)售額只能接近1000億元，而很難突破，基本與去年持平或略有增長(zhǎng)。
指導(dǎo)老師簽名：
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