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雅馬哈摩托車右曲軸箱加工夾具設(shè)計

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雅馬哈摩托車右曲軸箱加工工藝及夾具設(shè)計.rar
1 引言
畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的，它是對我們在大學(xué)這四年中一次綜合的檢驗(yàn)。本次我所做的畢業(yè)設(shè)計的題目是1E52FM右曲軸箱加工工藝及夾具設(shè)計。上學(xué)期末，我們已經(jīng)為本次設(shè)計做了開題報告，本學(xué)期所做的是本次設(shè)計的核心：編制加工工藝和為某道工序設(shè)計夾具。按照畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書的要求，本次畢業(yè)設(shè)計將完成不少于1.5萬字的設(shè)計計算說明書、一套氣動夾具的裝配總圖和不少于5張的零件圖等。
機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝方法。它是根據(jù)加工對象的具體情況和實(shí)際的生產(chǎn)條件，采用合理的加工方法和過程，按規(guī)定的形式制定的。夾具是機(jī)床與工件之間的連接裝置，使工件相對于機(jī)床或刀具獲得正確位置。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，所以機(jī)床夾具設(shè)計是裝備設(shè)計中的一項(xiàng)重要工作，是加工過程中最活躍的因素之一。
1E52FM是摩托車內(nèi)燃機(jī)的型號，這種內(nèi)燃機(jī)為單缸二沖程發(fā)動機(jī)，汽缸直徑為52mm，冷卻方式為風(fēng)冷，以汽油為燃料。發(fā)動機(jī)除二沖程外還有四沖程的。它們之間主要區(qū)別是：二沖程發(fā)動機(jī)曲柄旋轉(zhuǎn)一圈，發(fā)動機(jī)燃燒做功一次，即曲柄旋轉(zhuǎn)一圈完成一個工作循環(huán)。而四沖程發(fā)動機(jī)曲柄旋轉(zhuǎn)兩圈完成一個工作循環(huán)。由于本次畢業(yè)設(shè)計主要是針對二沖程，故四沖程的不再贅述[1]。
二沖程發(fā)動機(jī)具有體積小，排放高，結(jié)構(gòu)簡單，制造、維修方便，價格便宜等特點(diǎn)。但是隨著社會的發(fā)展，燃油消費(fèi)稅遲早要實(shí)施，再加上人們的環(huán)境保護(hù)意識逐漸加強(qiáng)，各地政府有關(guān)摩托車方面的政策(如禁止二沖程摩托車上路、限制摩托車排放)相繼出臺。所以許多摩托車已不再使用二沖程發(fā)動機(jī)了。可是二沖程摩托車也因其升功率大，價格便宜，在越野車、賽車等特種用途摩托車方面被廣泛應(yīng)用[2]。

2 零件的工藝分析
此零件是薄壁、空腔、多孔的形狀復(fù)雜的零件。主要加工面是正反面及若干孔和螺紋孔(如圖1.1)。總的來說，這個零件的復(fù)雜的程度很高，現(xiàn)分析如下：
圖1.1
2.1 加工表面C
這一組加工表面包括：表面C，尺寸為Φ14H8( )的通孔，尺寸Φ22N7( )的孔及其倒角和锪平，尺寸Φ14R7( )的孔及其倒角，尺寸為Φ52R7( )的孔及其倒角，尺寸為Φ12H7( )的孔，還有腔體內(nèi)11個M6-6H的螺紋孔，2個尺寸為Φ8.5的通孔及由Φ12H7( )和M6-H6組成的組合孔。
2.2 加工表面D
這一組加工表面包括：表面D，
這兩組加工表面上的加工要素之間存在著一定得位置要求，主要是：
(1) Φ14H8( )的孔相對于Φ47R7( )的位置度公差為Φ0.04mm.
(2) Φ22N7( )的孔相對于C面的垂直度公差為Φ0.015mm.
(3) Φ47R7( )的孔軸線相對于C面的垂直度公差為Φ0.015mm.
(4) Φ52R7( )的孔底面相對于它本身的中心軸線之間的圓跳動公差為0.015mm
(5) Φ12H9( )的孔相對于D面與Φ47R7( )的位置度公差為Φ0.03mm
……
由以上的分析可知，對于這兩組加工面來說，C表面、D表面、Φ47R7( )孔的中心線及Φ52R7( )孔的中心線為基準(zhǔn)線、面。而又從零件圖紙上可以知道Φ47R7( )孔的中心線是整個零件上的一個設(shè)計基準(zhǔn)，D表面相對于C表面的表面要求來說要高。所以在加工時，要嚴(yán)格控制Φ47R7( )孔的精度。對于C、D兩加工表面來說，一般先以D為粗基準(zhǔn)去加工C面，再以C面為精基準(zhǔn)去加工D面，從而保證整個零件的位置精度要求。
目錄
1 引言………………………………………………………………………………1
2 零件的工藝分析…………………………………………………………………2
3 工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………………………………4
3.1 確定毛坯的制造形式…………………………………………………………4
3.2 基面的選擇……………………………………………………………………4
3.3 制定工藝路線…………………………………………………………………5
4 機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定…………………………………10
5 確定切削用量及基本工時………………………………………………………13
6 夾具設(shè)計…………………………………………………………………………30
6.1 問題的提出……………………………………………………………………30
6.2 夾具設(shè)計………………………………………………………………………30
6.3 氣缸及動力裝置的確定………………………………………………………31
6.4 定位誤差的分析………………………………………………………………32
6.5 夾具操作說明書………………………………………………………………32
結(jié)束語 ………………………………………………………………………………33
致謝 …………………………………………………………………………………35
參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………36

...

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