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吉康牌飲水瓶蓋的注射模具設計
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摘 要
本課題主要是針對吉康牌塑料飲水瓶蓋的模具設計，通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核、都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設計的主要任務是吉康牌塑料飲水瓶蓋注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn)吉康牌塑料飲水瓶蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對吉康牌塑料飲水瓶蓋的具體結構，該模具是側澆口的單分型面注射模具。由于塑件兩端相通，又有螺紋，并且考慮到材質(zhì)較軟，內(nèi)螺紋為半圓形且只有二圈，所以采用側抽芯機構來實現(xiàn)外螺紋，內(nèi)螺紋采用強制拔模。
關鍵詞 塑料模具；飲水瓶蓋；模具
ABSTRACT
This topic mainly aims at the mold design which The Water Injection bottle top of the label of jikang, through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. It is The Water Injection bottle top of the label of jikang according to the topic design's primary mission injection mold's design. It also designs an injection mold to produce The Water Injection bottle top of the label of jikang to attach models a product, realizes the automation to raise the output. Concrete structure which attaches in view of The Water Injection bottle top of the label of jikang, this mold is runner Shan Fen the profile injection mold. Because models both sides to be interlinked, also has the thread, must therefore use revolving to pull out the core organization and the side pulls out the core organization to realize. Considered the structure the particularity, its merit lies in two step movement to be possible also to carry on, and the movement is keen. Because the plastic parts connect at both ends, have thread, take into account that the material is soft, and the mould of internal thread is semi-circular and only two laps, it take the way of the core mechanism to achieve external thread, and internal thread use the way of force pull mode.
Keywords ：Plastic Mold；Bottle Top；Mold
目 錄
1 塑件工藝分析 2
1.1產(chǎn)品設計圖 2
1.2 材料的選用 3
1.3 塑件材質(zhì)工藝性 4
1.4 成型工藝性 4
1.5 模具的結構形式 4
1.5.1型腔數(shù)量的確定及排列方式 4
1.5.2分型面的位置確定 5
2 模具結構及其工作過程 6
3 注塑機型號的確定 8
3.1 注射量的計算確定 8
3.2 注射機的選擇 9
3.3 注射機的校核 9
3.3.1 注射量的校核 9
3.3.2 鎖模力的校核 10
3.3.3 模具高度與注射機閉合高度關系的校核 10
4 澆注系統(tǒng)的設計與分析 11
4.1 主流道設計 11
4.1.1 主流道的設計要點 11
4.1.2 主流道襯套形式 11
4.1.3 主流道襯套的固定 12
4.2 分流道的設計 12
4.2.1 分流道設計要點 12
4.2.2 分流道布置形式 13
4.2.3 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積 13
4.3 澆口的設計 15
4.3.1 澆口設計的基本要點 15
4.3.2 澆口的形式 16
4.4 冷料穴的設計 17
4.4.1 主流道的冷料穴 17
4.5 拉料桿的設計 17
5 導向、推出及復位機構的設計 19
5.1 導向機構設計 19
5.1.1 導向機構的作用 19
5.1.2 導柱 19
5.1.3 導套 20
5.1.4 導柱與導套的配合 21
5.2 脫模機構設計 21
5.2.1 脫模機構的組成 22
5.2.2 對脫模機構的要求 22
5.2.3 脫模機構的分類 22
5.2.4 推桿推出機構 23
5.3復位機構設計 25
6 側向分型與抽芯機構的設計 26
6.1 側向分型與抽芯機構的分類 26
6.1.1確定抽芯機構形式 26
6.1.2斜導柱抽芯的結構尺寸 27
6.1.3 滑槽 28
6.1.4 壓緊塊 28
6.1.5 定位裝置 29
7 冷卻系統(tǒng)的設計 30
7.1 冷卻系統(tǒng)設計要點 30
7.2 冷卻系統(tǒng)的計算 30
7.2.1塑件傳給模具的熱量 30
7.2.2 冷卻水的體積流量計算 31
7.2.3確定冷卻水管的直徑d 31
7.2.4確定冷卻水在管道的流速 32
7.2.5. 求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) 32
7.2.6 .求冷卻管道的總傳熱面積 32
7.2.7. 求模具上應開設的冷卻水孔數(shù) 32
7.3 冷卻系統(tǒng)設計 33
8 成型零件的設計 34
8.1 凹模的結構設計 34
8.2 凸模的結構設計 35
8.3 成型零件工作尺寸的計算 35
9 模具材料的選用 38
9.1 模具材料選用原則 38
9.2 注塑模具常用材料 38
9.2.1型腔、型芯類零件 38
9.2.2導向類零件 38
9.2.3澆注系統(tǒng)零件 39
9.2.4推出機構和抽芯機構零件 39
9.2.5模板類零件 39
9.3 塑料模具的選材 39
9.3.1 模板零件的選材 39
9.3.2 澆注系統(tǒng)零件的選材 39
9.3.3 導向零件的選材 39
9.3.4 推出機構零件的選材 40
9.3.5 其它零件 40
9.3.6 該套模具所用材料的性能比較 40
10 結論 41
參 考 文 獻 42
致 謝 44
前 言
隨著中國當前的經(jīng)濟形勢的日趨好轉，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽為“進入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是金”。可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。
近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。
本次畢業(yè)設計的主要任務是吉康牌飲水瓶蓋的注塑模具設計。也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn)吉康牌飲水瓶蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對吉康牌飲水瓶蓋的具體結構，通過此次設計，使我對點澆口單分型面模具的設計有了較深的認識。同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結合教材上的知識也對注塑模具的組成結構（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經(jīng)驗。
本論文共分了十章，內(nèi)容包括注塑件結構分析與材料的選擇，型腔數(shù)量和布局，注射機型號的選擇，分型面的設計，澆注系統(tǒng)的設計與分析，排氣系統(tǒng)的設計，導向.推出及復位機構的設計，側向分型與抽芯機構的設計，冷卻的計算，有關校核的計算，成型零件的設計，模具動作過程，模具材料選擇及數(shù)控程序的編制.
由于本人的水平有限，說明書中難免存在錯誤和不足之處，敬請老師們指正。
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