臥式升降臺(tái)銑床變速箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鏜夾具設(shè)計(jì)
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摘 要
本次設(shè)計(jì)的課題是X6020B臥式升降臺(tái)銑床變速箱機(jī)械加工工藝規(guī)程及精鏜I、II、III組支承孔的夾具。變速箱體是X6020B臥式升降臺(tái)銑床傳動(dòng)系統(tǒng)最主要的部件之一，它將機(jī)床的主軸箱、進(jìn)給箱等零件組成一個(gè)整體并使之保持正確的位置。因此，變速箱的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能與使用壽命。本設(shè)計(jì)旨在提高X6020B臥式升降臺(tái)銑床變速箱的加工效率，由此我們首先對(duì)變速箱體的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案對(duì)其進(jìn)行加工。加工方案要求簡(jiǎn)單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。最后,依照確定好的方案，按照正確的加工工序?qū)⑺庸こ鰜?lái)，并使之滿足零件的設(shè)計(jì)要求。此外，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計(jì)專用夾具，為此選擇了第10道工序——鏜 , 的夾具設(shè)計(jì)，以滿足加工過(guò)程的需要。
關(guān)鍵詞：變速箱體；工藝規(guī)程；夾具；設(shè)計(jì)
Abstract
The title of the design is technics regulations for machining of the X6020B vertical lift platform mill machine and boring machine clamp design for three groups of hole.Transmission case is a key part in the drive system of the vertical lift platform mill machine, which unity headstock、feed change gearbox and other parts and maintain their right position. So its machining quality may have direct effect on performance and longevity of service. This paper aims at enhancing the machining efficiency of transmission case. So at first, we need to take analysis of the structure and technics of the transmission case, and then find out a reasonable precept, which should be simple, operate conveniently and make sure the machining quality. At last, we carry through machining according to the decided precept and right procedure to meet the design demand. Besides that, for the sake of enhancing work productivity, reducing the work force and making certain the quality, we need to design special clamp.Therefore, the tenth work procedure was choosed to be designed to meet the machining demand.
Keywords： transmission case；technics regulations；clamp；design
目錄
摘 要 2
前 言 5
1 零件的分析 7
1.1 X6020B臥式升降臺(tái)銑床的介紹 7
1.2 X6020B臥式升降臺(tái)銑床的性能和用途 7
1.3 零件的功用 8
1.4 零件的工藝分析 8
1.5 箱體的材料及毛坯種類(lèi)的選擇 9
2 X6020B變速箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10
2.1 變速箱體機(jī)械加工時(shí)的主要問(wèn)題 10
2.1.1 孔和平面的加工順序 10
2.1.2 粗,精加工分階段進(jìn)行 10
2.1.3 孔系加工方案的選擇 10
2.2 機(jī)體機(jī)械加工時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇 10
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 10
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 11
2.3 工序的合理組合 11
2.3.1 工序分散原則 11
2.3.2 工序集中原則 11
2.4 制訂工藝路線 12
3 確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及其公差 15
3.1 平面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及其公差 15
3.2 孔的機(jī)械加工余量，工序尺寸及其公差 15
4 確定切削用量、工時(shí)定額、切削力及切削功率 17
4.1 切削用量的選擇原則 17
4.1.1 粗加工切削用量的選擇原則 17
4.1.2 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 18
4.2 銑平面 18
4.3 鏜孔加工 20
4.4 鉆孔加工 22
5 夾具設(shè)計(jì) 25
5.1 夾具的定義以及分類(lèi) 25
5.1.2 按使用機(jī)床分類(lèi) 26
5.1.3 按夾緊的動(dòng)力源分類(lèi) 26
5.2 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 26
5.3 機(jī)床夾具的組成 27
5.4 夾具的設(shè)計(jì) 28
5.4.1 對(duì)工件進(jìn)行工藝分析 28
5.4.2 定位裝置的確定 29
5.4.3 夾緊裝置的確定 30
5.4.4 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 30
5.4.5 鏜模支架的結(jié)構(gòu)和尺寸的確定 32
5.4.6 鏜模底座的結(jié)構(gòu)和尺寸的確定 32
5.4.7 擬定本夾具的技術(shù)要求 33
5.4.8 夾具的精度分析 33
5.4.9 鏜套的選擇： 34
結(jié)束語(yǔ) 35
參考文獻(xiàn) 36
致 謝 37
附 錄 38
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