制定撥叉零件的加工工藝， 設計銑30×80面的銑床夾具
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- 一、零件的分析
（一）零件的工藝分析
撥叉這個零件從零件圖上可以看出，它一共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求，現將這二組加工表面分述如下：
1．以Ø25mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：Ø25H7mm的l六齒花鍵孔及倒角，尺寸為80㎜與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽。
2．與Ø25mm花鍵孔平行的表面。這一組加工表面包括：與花鍵孔中心軸
線相距22㎜的上表面，與上表面垂直的二個M8通孔和一個Ø 5錐孔。
這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：
1．上表面與Ø25mm花鍵孔中心線平行度為0.10㎜；
2．18H11通槽兩側面與與Ø25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08㎜。
由以上分析可知，對于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。
二、 工藝規程設計
（一）確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮到該零件在車床中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造。
（二）基面的選擇
基準面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。
粗基準的選擇：以上下表面和兩 側面作為粗基準，以消除，，三個自由度，用以消除，，三個自由度，達到完全定位。
對于精基準而言，根據基準重合原則，選用設計基準作為精基準。 ...
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豫公網安備 41072402000322號
