電極片沖孔、落料、彎曲連續(xù)模設(shè)計
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- 摘要
本次設(shè)計是在沖壓模具設(shè)計過程中結(jié)合生產(chǎn)實際，首先研究沖壓成形的基本理論,然后運用基本理論對該制件的基本工序的特點、性質(zhì)、規(guī)律進行了分析、研究和探討。以沖孔、落料、彎曲工序為重點確定沖壓工藝方案, 在工藝分析的基礎(chǔ)上提出幾種可行的工藝方案，用技術(shù)經(jīng)濟分析方法確定了最佳工藝方案，進行了工序的組合。在制件的整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，還要進行模具中各個零件的設(shè)計及選擇和某些零件相關(guān)尺寸的計算及校核，如確定凹模尺寸、凸模尺寸，確定凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式，并對其進行強度校核。然后是模具的零件設(shè)計，主要是導柱、導套的設(shè)計選擇，卸料板的選擇及其厚度的確定，固定板的尺寸確定。確定模具上下模座的形式及其厚度。
在沖孔、落料、彎曲級進模具的設(shè)計過程中，我收集了大量的材料去研究沖模的設(shè)計過程，參考了大量的關(guān)于沖壓模設(shè)計及沖壓工藝的書籍和技術(shù)資料，研究本沖壓模設(shè)計的每一個要點，對每一個零件的設(shè)計都驗證了其合理性，刻苦鉆研復(fù)合模設(shè)計的過程，及時發(fā)現(xiàn)問題并找指導老師解決。在設(shè)計本模具的過程中我對模架的強度，需加的墊板，彈簧的力與卸料力的比較都進行了相應(yīng)的計算選擇和校核。另外在生產(chǎn)條件下進行了驗證，保證了該工藝的可行性，為縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、節(jié)省原材料及大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。對此次設(shè)計的設(shè)計要點，本文進行了以下幾方面研究：
1.應(yīng)用繪圖軟件AutoCAD進行零部件設(shè)計，減少了試模次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省成本；
2.本次設(shè)計的模具采用了沖孔落料彎曲級進模，節(jié)省人力，節(jié)省了工序，從真正意義上實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)；
3.本次的設(shè)計結(jié)果是可行的，可以在具體生產(chǎn)中應(yīng)用；
4.通過計算，凸模要加上墊板增加其強度
5.考慮了刃口的增減性，在進行沖壓時，凸模刃口尺寸減小，凹模刃口尺寸增大。沖裁間隙選用最小合理間隙
關(guān)鍵詞：沖壓，高效率，AutoCAD， ...
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