CA6140車床后托架加工工藝及夾具設計畢業設計全
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- 摘 要
在生產過程中，使生產對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態發生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。
關鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
1 CA6140機床后托架加工工藝 3
1.1 CA6140機床后托架的工藝分析 3
1.2 CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析 3
1.2.1 CA6140機床`后托架的技術要求 4
1.3 加工工藝過程 4
1.4 確定各表面加工方案 4
1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 5
1.4.2 平面的加工 5
1.4.3孔的加工方案 5
1.5 確定定位基準 6
1.5.1 粗基準的選擇 6
1.5.2 精基準選擇的原則 7
1.6 工藝路線的擬訂 7
1.6.1工序的合理組合 7
1.6.2 工序的集中與分散 8
1.6.3 加工階段的劃分 9
1.6.4 加工工藝路線方案的比較 10
1.7 CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13
1.7.1 毛坯的結構工藝要求 13
1.7.2 CA6140機床后托架的偏差計算 13
1.8 確定切削用量及基本工時（機動時間） 17
1.8.1 工序1：粗、精銑底面 17
1.8.2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側面三杠孔 18
1.8.3 工序3：鉆頂面四孔 25
1.8.4 工序4：鉆側面兩孔 29
1.9 時間定額計算及生產安排 31
1.9.1 粗、精銑底面 31
1.9.2 鏜側面三杠孔 32
1.9.3 鉆頂面四孔 33
2 專用夾具設計 35
2.1 銑平面夾具設計 35
2.1.1 研究原始質料 35
2.1.2 定位基準的選擇 35
2.1.3 切削力及夾緊分析計算 35
2.1.4 誤差分析與計算 36
2.1.5 夾具設計及操作的簡要說明 37
2.2 鏜孔夾具設計 37
2.2.1 研究原始質料 37
2.2.2 定位基準的選擇 37
2.2.3 切削力及夾緊力的計算 38
2.2.4 誤差分析與計算 40
2.3鉆頂面四孔夾具設計 40
2.3.1 研究原始質料 40
2.3.2 定位基準的選擇 41
2.3.3 切削力及夾緊力的計算 41
2.3.4 誤差分析與計算 42
2.3.5 夾具設計及操作的簡要說明 42
結 論 43
參考文獻 44
致 謝 45
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