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加工渦輪盤榫槽的臥式拉床夾具
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摘 要
本文主要是通過分析航空發(fā)動機上的渦輪盤榫槽的結(jié)構(gòu)特點，加工工藝等情況，確定設(shè)計方案，完成了加工渦輪盤榫槽的臥式拉床夾具的設(shè)計。
此夾具主要用于拉削83076967型渦輪盤上均布的47個樅樹型的榫槽，由于本工序中對榫槽工作面距榫槽中心的距離以及47個榫槽的累記均布很小，并且榫槽的拉削加工工位較多，所以在此夾具的設(shè)計過程中，選用一端平面和短圓柱作為定位基準，著重對定位裝置和分度裝置進行了詳細系統(tǒng)地設(shè)計，采用體積小、轉(zhuǎn)動靈活、操作方便、分度精度較高的端齒盤分度裝置，為了能夠減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，用液壓機構(gòu)作為分度裝置的動力系統(tǒng)。對夾具上各裝置作了合理、正確的布置，盡量減小了夾具的體積。簡述了該夾具的使用和調(diào)整方法，并綜合分析了提高樅樹型榫槽表面粗糙度的方法。
關(guān)鍵詞 渦輪盤榫槽 定位誤差 端齒盤式分度盤
Abstract
This article mainly is through the analysis aircraft engine on turbine disk key way unique feature, situations and so on processing craft, determined the design proposal, has completed the processing turbine disk key way horizontal-type broaching machine tongs design.
This tongs mainly uses in on the broaching 83076967 turbine disks the even cloth 47 fir tree's key way, because in this working procedure is apart from the key way center to the key way working surface the distance as well as 47 key ways records the even cloth to be very small tiredly, and the key way broaching processes the location to be many, as soon as therefore in this tongs design process, selects holds straight the surface and the short column took the localization datum, emphatically carried on to the positioning device and the spacing device systematically has designed in detail, uses the volume slightly, the rotation nimble, the ease of operation, the indexing precision high end tooth plate spacing device, in order to could reduce the labor intensity, enhanced the labor productivity, took the spacing device with the hydraulic gearDynamic system. Each installment has made reasonably, the correct arrangement to the tongs on, reduced the tongs volume as far as possible. Has summarized this tongs use and the adjustment method, and the generalized analysis enhanced the fir tree key way surface roughness the method.
Key word fir tree key way position error end tooth disc type graduated disc
目 錄
摘 要…………………………………………………………………………… I
Abstract……………………………………………………………………… II
第1章 緒 論………………………………………………………………… 1
1.1 現(xiàn)代機床夾具發(fā)展的方向………………………………………… 1
1.2 現(xiàn)代制造業(yè)對夾具設(shè)計的要求…………………………………… 2
1.3 項目提出的背景及研究的內(nèi)容…………………………………… 2
1.4 項目研究的方法、預(yù)期結(jié)果及意義……………………………… 3
第2章 渦輪盤件榫槽的加工特點及工藝裝備………………………………4
2.1 渦輪盤榫槽加工工藝的分析 ………………………………………4
2.1.1 渦輪盤榫槽加工工序圖的分析…………………………… 4
2.1.2 零件毛坯種類、特點……………………………………… 5
2.1.3 渦論盤的加工工藝規(guī)程分析……………………………… 5
2.2 拉削方法及工藝裝備的分析與選取……………………………… 6
2.2.1 拉削方法…………………………………………………… 6
2.2.2 工藝裝備……………………………………………………7
第3章 渦輪盤分度夾具設(shè)計方案的確定………………………………… 10
3.1 定位原理和定位機構(gòu)………………………………………………10
3.2 定位基準的選取以及定位誤差的分析……………………………11
3.2.1 定位基準的選擇和定位裝置的設(shè)計…………………… 11
3.2.2 定位誤差的分析和計算………………………………… 11
3.3 夾緊裝置的設(shè)計……………………………………………………14
3.3.1 夾緊方案的確定………………………………………… 14
3.3.2 夾緊力的確定…………………………………………… 15
3.4 分度結(jié)構(gòu)的設(shè)計……………………………………………………18
3.4.1 分度方式選擇…………………………………………… 18
3.4.2 端齒盤式分度盤的優(yōu)點………………………………… 18
3.4.3 端齒盤式分度盤設(shè)計…………………………………… 19
3.5 分度裝置的動力系統(tǒng)設(shè)計…………………………………………20
3.5.1 端齒盤分合的動力系統(tǒng)……………………………………… 21
3.5.2 分度回轉(zhuǎn)機構(gòu)動力設(shè)計………………………………… 22
3.5.3輔助夾緊裝置液壓缸的設(shè)計……………………………… 24
3.6 夾具輔助機構(gòu)設(shè)計…………………………………………………25
3.6.1 轉(zhuǎn)動剎車機構(gòu)…………………………………………… 25
3.6.2 分度指示機構(gòu)…………………………………………… 26
3.7 主要零件設(shè)計要點…………………………………………………26
3.8 主要尺寸計算………………………………………………………27
第4章 分度夾具使用和調(diào)整…………………………………………………30
4.1 分度夾具使用………………………………………………………30
4.1.1 加工準備………………………………………………… 30
4.1.2 控制過程………………………………………………… 30
4.1.3 拉削試料及試件………………………………………… 31
4.2 分度夾具調(diào)整和提高榫槽精度的方法……………………………32
4.2.1 調(diào)整徑向尺寸…………………………………………… 32
4.2.2 調(diào)整分度………………………………………………… 32
4.2.3 提高榫槽粗糙度方法…………………………………… 33
第5章 經(jīng)濟性與資源分析……………………………………………………34
結(jié) 論……………………………………………………………………………35
致 謝……………………………………………………………………………36
參考文獻……………………………………………………………………… 37
專題論文……………………………………………………………………… 38
附錄1 中文譯文……………………………………………………………… 46
附錄2 外文文獻……………………………
第一章 緒論
1.1 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向
機床夾具就是在機床上將工件進行定位、夾緊，將刀具進行導(dǎo)向的一種裝置，其主要作用就是使工件相對與機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變
現(xiàn)代工業(yè)的一個顯著特點是：新產(chǎn)品發(fā)展快，質(zhì)量要求高，品種規(guī)格多，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期短。反映在機械工業(yè)上，多品種、小批量生產(chǎn)在生產(chǎn)類型比例中，占了很大比重。
為了適應(yīng)這一要求，必須做好生產(chǎn)技術(shù)準備工作，而機床夾具是這一工作的重要組成部分。
現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在：
1.標準化
完善的標準化，不僅指現(xiàn)有夾具零部件的標準化，而且對應(yīng)各種類型夾具應(yīng)有標準的結(jié)構(gòu)。這樣可以使夾具的設(shè)計、制造和裝配工作簡化，有利于縮短生產(chǎn)周期和降低成本。
2.可調(diào)化、組合化
這樣做可以擴大專用夾具的使用范圍，改變以往工藝條件稍有變化就導(dǎo)致專用工裝報廢的現(xiàn)象，使夾具能重復(fù)利用。實行組合化的原則設(shè)計工裝，用少量元件能滿足多種要求。
3.精密化
隨著機械產(chǎn)品加工、裝配精度日益提高，高精度機床大量涌現(xiàn)，勢必要求機床夾具的精度也相應(yīng)地越來越高。
4.高效自動化
為了既改善勞動條件，實現(xiàn)文明生產(chǎn)，使所設(shè)計的工裝更符合人機工程學原理，以提高生產(chǎn)效率，又能降低加工成本，對夾具提出高效自動化的要求，以便獲得良好的經(jīng)濟效益。
5.模塊化
通過采用模塊化設(shè)計，可以提高設(shè)計效率，縮短設(shè)計周期。
1.2 現(xiàn)代制造業(yè)對夾具設(shè)計的基本要求
1.穩(wěn)定地保證工件的加工精度
2.提高機械制造行業(yè)的勞動生產(chǎn)率
3.結(jié)構(gòu)簡單、有良好的結(jié)構(gòu)工藝性并且操作簡便、能改善勞動條件
4.應(yīng)能降低產(chǎn)品的制造成本
1.3 項目提出的背景及研究的內(nèi)容
渦輪盤是航空發(fā)動機（如圖1-1）的重要零件,它與相應(yīng)的軸、葉片相互連接而組成發(fā)動機中的轉(zhuǎn)子組件。渦扇發(fā)動機的外函推力完全來自于它高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的推力。處于高速、高溫的工作環(huán)境下，是關(guān)鍵復(fù)雜構(gòu)件，其機械加工特點表現(xiàn)為榫槽形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高、空間角度復(fù)雜等。它的設(shè)計、工藝和制造水平?jīng)Q定了航空發(fā)動機的經(jīng)濟性、安全可靠性、維修周期、壽命等性能指標。
圖1—1航空發(fā)動機
現(xiàn)在渦輪盤材質(zhì)多采用GH698，屬鎳基合金，Ni含量大于70%，加工硬化嚴重，切削加工性非常差。機械加工難度大，在整個渦輪機加工中也是一個難點。而在整個渦輪盤的機械加工中，工作量最大、難度最高的是輪盤榫槽加工。因此本文主要是圍繞在拉削渦輪盤榫槽這一工序過程中所使用的專用夾具為中心，研究了拉削渦輪盤榫槽的臥式拉床夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、調(diào)整和使用。
1.4項目研究的方法、預(yù)期結(jié)果及意義
該夾具主要用于拉削航空發(fā)動機渦輪盤上的榫槽，榫槽本身精度主要由拉刀設(shè)計、制造精度和拉削方法保證；榫槽的相對精度，如榫槽至中心控制尺寸、榫槽均布誤差等就主要由該夾具來保證。因此在確定該夾具的設(shè)計方案時，首先對工序圖進行分析，了解本工序需要保證的尺寸精度和位置精度。為了使所設(shè)計的夾具能夠保證零件所要求的精度，必須對渦輪盤進行精確地定位和準確地分度。為了能夠減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，盡量縮短本工序的輔助時間，動力系統(tǒng)采用液壓裝置。此液壓分度夾具與移動安裝座的定位是靠移動安裝座上的兩個定位銷，通過四個M20螺栓連接固定。零件安裝到分度夾具上，用螺栓壓緊；將拉刀按順序放入拉刀盒中，拉刀盒通過刀柄與拉床主軸連接。
通過采用合理的定位裝置和分度機構(gòu)，該夾具應(yīng)該能夠保證零件要求的尺寸和位置精度。渦輪盤是航空發(fā)動機上一個十分重要的零件，然而在整個渦輪盤的機械加工過程中，精度要求最高，難度最大就是渦輪盤上的榫槽的加工這一工序，因為榫槽必須要和葉片上的榫頭相配合。它們之間的配合精度要求也是很高的。綜以上分析，本道工序所要加工的渦輪盤榫槽對于整個發(fā)動機的質(zhì)量和性能都有著十分重要的影響，所以本工序所專用的夾具的設(shè)計制造有著十分重要的意義。
第二章 渦輪盤件榫槽的加工特點及工藝裝備
2.1 渦輪盤榫槽加工工藝的分析
2.1.1 渦輪盤榫槽加工工序圖的分析
渦輪盤是航空發(fā)動機上的典型的盤類零件，屬于盤類件，在本道工序中主要的加工表面是形狀為樅樹形的榫槽面，榫槽是用于安裝葉片的，較為復(fù)雜。數(shù)量為47個，均布于ф328的圓周，均布累積誤差不大于0.127mm。榫槽的寬度尺寸、榫槽工作面至距渦輪盤中心的距離誤差均在0.1mm以內(nèi)，榫槽表面粗糙度要求Ra1.6以上（圖2-1）。
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