CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)
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- CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)
摘 要
在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。
關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
1 CA6140機(jī)床后托架加工工藝 3
1.1 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析 3
1.2 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 3
1.2.1 CA6140機(jī)床`后托架的技術(shù)要求 4
1.3 加工工藝過(guò)程 4
1.4 確定各表面加工方案 4
1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 5
1.4.2 平面的加工 5
1.4.3孔的加工方案 5
1.5 確定定位基準(zhǔn) 6
1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇 6
1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 7
1.6 工藝路線的擬訂 7
1.6.1工序的合理組合 7
1.6.2 工序的集中與分散 8
1.6.3 加工階段的劃分 9
1.6.4 加工工藝路線方案的比較 10
1.7 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13
1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 13
1.7.2 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算 13
1.8 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 17
1.8.1 工序1：粗、精銑底面 17
1.8.2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔 18
1.8.3 工序3：鉆頂面四孔 25
1.8.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔 29
1.9 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 31
1.9.1 粗、精銑底面 31
1.9.2 鏜側(cè)面三杠孔 32
1.9.3 鉆頂面四孔 33
2 專用夾具設(shè)計(jì) 35
2.1 銑平面夾具設(shè)計(jì) 35
2.1.1 研究原始質(zhì)料 35
2.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 35
2.1.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 35
2.1.4 誤差分析與計(jì)算 36
2.1.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 37
2.2 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 37
2.2.1 研究原始質(zhì)料 37
2.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 37
2.2.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 38
2.2.4 誤差分析與計(jì)算 40
2.3鉆頂面四孔夾具設(shè)計(jì) 40
2.3.1 研究原始質(zhì)料 40
2.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 41
2.3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 41
2.3.4 誤差分析與計(jì)算 42
2.3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 42
結(jié) 論 43
參考文獻(xiàn) 44
致 謝 45 ...
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