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砼車減速器套圖（共14張）

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更新時(shí)間：2014-10-11
發(fā) 布人： 1419745246

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1、裝配前，所有零件用煤油清洗，滾動軸承用汽油清洗，不許有任何雜物存在，內(nèi)壁涂上不被機(jī)油腐蝕的涂料兩次。
2、嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗(yàn)不小于0.16mm，鉛絲不得大于最小側(cè)隙的4倍。
3、用涂色法檢驗(yàn)斑點(diǎn)，按齒高接觸點(diǎn)不小于45%，按齒長接觸斑點(diǎn)不小于60%，必要時(shí)可用研磨或刮后研磨以便改善接觸情況。
4、應(yīng)調(diào)整軸承軸向間隙，直徑70為0.05-0.1mm，直徑65為0.08-0.15mm。
5、檢驗(yàn)減速器剖分面、各接觸面及密封處，均不許漏油，剖分面允許涂以密封油漆或水玻璃，不允許使用任何填料。
6、機(jī)座內(nèi)裝N100潤滑油至規(guī)定高度，左端蓋上的軸承和右端蓋上的軸瓦，外球面軸承采用脂潤滑。
7、第二級的內(nèi)齒圈采用冷裝的方法壓入右端蓋內(nèi)。
8、若第二級太陽輪與第一級行星架之間裝不上，必要時(shí)可以將行星架上內(nèi)齒磨削。
9、當(dāng)限位螺母與輸出法蘭裝配完成后，要配鉆8個(gè)緊定螺釘孔，裝上件10，以防止螺母松動。

技術(shù)要求
1、去除尖角毛刺。
2、M437X1LH螺紋車制。
3、未標(biāo)注倒角為R2、C1。
4、齒輪采用滲碳淬火處理，齒面硬度為59-62HRC。

技術(shù)要求
1、未標(biāo)注倒角為R2、C1。
2、整體調(diào)質(zhì)HB240-280。
3、去除尖角毛刺。

技術(shù)要求
1、未標(biāo)注倒角為R2、C1。
2、齒輪采用滲碳淬火處理，齒面硬度為59-62HRC。
3、花鍵處滲碳淬火件，芯部硬度HRC35-40。

技術(shù)要求
1、本工件采用鑄造成型，不能夾沙或者有氣孔。
2、齒輪加工完成后要進(jìn)行滲碳淬火處理，齒面硬度58060HRC。
3、未標(biāo)注倒角為R1。
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