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甲醇合成塔外殼 13.5m3

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更新時間：2014-09-01
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技術(shù)要求
1.本設(shè)備按GB150-1998《鋼制壓力容器》和HG20584-1998《鋼制壓力容器制造技術(shù)要求》進行設(shè)計、制造、檢驗和驗收，并接受國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察。
2.本設(shè)備內(nèi)筒體、封頭所用16MnR鋼板，應(yīng)符合GB6654-1996《壓力容器用鋼板》標準規(guī)定,必須逐張進行超聲檢測，質(zhì)量等級不低于JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》標準Ⅱ級要求為合格；其中球形封頭鋼板正火狀態(tài)供貨。筒體內(nèi)筒、層板熱軋狀態(tài)供貨。本設(shè)備所用20MnMo鍛件應(yīng)符合JB4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》規(guī)定的Ⅳ級鍛件要求。
3.焊接接頭的型式及尺寸按本圖或者按HG20583-1998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》或GB985～986-1988中的規(guī)定.
4.焊接方法及焊接材料按JB/T4709－2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定。
5.內(nèi)筒A類焊接接頭進行消除應(yīng)力熱處理，其外表面應(yīng)將焊縫修磨平滑。下封頭與外接下凸緣焊縫局部熱處理。
6.各層板C類接頭應(yīng)均勻錯開，每包扎下一層層板前，應(yīng)將前一層板C類焊縫修磨平滑，每層層板包扎后，需經(jīng)松動面積檢查，每一有松動的部位，環(huán)向長度不得超過300mm，軸向長度不得超過600mm。
7.每節(jié)筒體上須按圖樣要求鉆泄放孔。
8.本容器內(nèi)筒A類焊接接頭、筒體B類焊接接頭及筒體與封頭焊接接頭必須進行100%射線檢測，焊縫質(zhì)量不低于JB/T4730-2005 標準規(guī)定Ⅱ級為合格。外接下凸緣與下封頭焊接接頭進行100%超聲檢測，按JB/T4730-2005標準規(guī)定Ⅰ級為合格。層板C類焊接接頭應(yīng)進行100％磁粉或滲透檢測，按JB/T4730-2005標準規(guī)定Ⅰ級為合格。
9.本容器制造完畢后，以20MPa進行水壓試驗。
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