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配堿釜 01R-104

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更新時(shí)間：2014-08-21
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技術(shù)要求
1.本設(shè)備按GB150-98《鋼制壓力容器》和HGJ-89《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》進(jìn)行制造，試驗(yàn)和驗(yàn)收，并接受?chē)?guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。
2.筒體采用電弧焊，焊條型號(hào)：1Cr18Ni9Ti間A102，1Cr18Ni9Ti與Q235間A302，Q235間T422。冷卻盤(pán)管需打坡口，并采用氬弧焊，按焊接規(guī)程JB/T4709-2000。
3.焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按GB985-88中規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸按較薄的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接管法蘭焊接均要求雙面焊接并滿焊。
4.容器上的A類(lèi)的B類(lèi)焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，探傷長(zhǎng)度為每條焊縫長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm，并符合JB4730-94規(guī)定中Ⅲ級(jí)為合格。
5.罐體內(nèi)部所有部件焊接要求滿焊，不得有任何缺陷，焊縫成形要好，焊后要打磨，并要酸洗鈍化處理，酸洗鈍化的鈍化膜用藍(lán)點(diǎn)法檢查無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格。罐體內(nèi)部所有部件拋光應(yīng)達(dá)到R0.8。
6.設(shè)備制作完畢后，筒體以0.28MPa表壓進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷卻盤(pán)管以0.6MPa表壓進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
7.設(shè)備組裝后，在攪拌軸上端密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)量不大于0.3mm，攪拌軸軸向串動(dòng)量允差±0.2mm，攪拌軸下端擺動(dòng)量不大于1.0mm。
8.設(shè)備制作完畢后，以水代料，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，并使設(shè)備內(nèi)達(dá)到工作壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于4小時(shí)，不得有不正常噪聲和震動(dòng)現(xiàn)象。
9.攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向和圖示相符，不得反轉(zhuǎn)。
10.管口及支座方位見(jiàn)本圖。
11.罐體外部加固槽鋼由豐原集團(tuán)工程部負(fù)責(zé)進(jìn)行。 ...

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