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75萬噸／年水泥粉磨站

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更新時間：2016-02-28
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75萬噸／年水泥粉磨站.dwg
新型干法水泥生產過程一般分為以下幾個過程：生料的制各，生抖磨粉磨，生料均化，熟料燒成，水泥磨粉磨，包裝和輸送。
生料的制備：在水泥的生產中，石灰石是主要的原料。所以，廠家為了節約運輸成本，水泥廠太多位于石灰石礦山的附近。石灰石的開采方式主要是通過爆破或者使用鉆機來開采，粘土，鐵礦石等其他原料在其相應礦山開采，有時也使用工業廢渣作為原料。首先把石灰石，粘土，鐵礦石等其他原料和少量的校正原料輸送到破碎機，經過破碎機破碎后的原料被輸送至相應的預均化堆場進行均化。根據要生產的不同水泥型號，經過配料站，調配成成分正確，質量上乘的原料。
原料磨粉磨：在原料磨粉磨階段，制備好的生料被傳輸到磨機，被粉磨的很細，顆粒細度如同面粉一般。這樣細度的生料可以保證充分燃燒，能生產出較高質量的熟料。項目采用的是德國萊歇公司生產的立磨，立磨是利用磨體內輥子的壓力將通過的生料碾碎。
生料均化：經過生料磨粉磨過的原料由斗式提升機提升到庫頂，再經庫頂的空氣斜槽送至生料均化庫。在生料均化庫底有一對羅茨風機，風機朝著四對風口按照一定的規律順序向上鼓風，使生料顆粒在巨大的生料庫中一直保持懸浮狀態，不停地來回流動。這樣做的目的有兩個：
(1)保持生料干燥，防止結塊；
(2)使得不同時間經生料磨磨出的生料充分混合，以均衡生料質量。
生料庫底有四對絞刀，通過絞刀將生料庫的生料輸送到生料庫出口供給預熱器。
熟料燒成：這個過程是新干法水泥生產工藝中最重要的過程，這個過程又由窯外預熱、物料分解、窯內煅燒和熟料冷卻幾個部分組成。
(1)窯外預熱
回轉窯在煅燒熟料的時候可以排出10000°C左右的高溫煙氣，在窯尾利用這些高溫煙氣為生料預熱，使得進入回轉窯的生料的溫度達到800°C左右，生料經過電子秤稱重后輸送到預熱器最頂部的五級旋風筒，然后生料被上升來的高溫空氣加熱，分解，這樣就使生料中的粘土脫水分解和部分硅酸鹽分解，這樣再進入回轉窯煅燒就提高了物料反應度。
(2)物料分解
物料分解在高溫氣固多相反應器(分解爐)中進行，窯外分解技術能夠明顯地增加回轉窯的產量，生料以懸浮或者沸騰的狀態存在于分解爐中，以最大的溫度差進行高速傳熱，使生料能夠迅速地分解反應，這樣就大大地減少了回轉窯的負荷，使回轉窯的生產能力明顯增加。
(3)窯內煅燒
生料的完全分解以及熟料礦物的形成需要溫度和一定的燒成時間，回轉窯的主要作用就是提供這兩個條件，在回轉窯星實現熟料的燒成。在水泥生產工藝中，生料從窯尾傳輸到窯頭，與窯內高溫氣流進行熱交換，發生了一系列的化學反應。所以回轉窯被劃分為干燥帶，分解帶，燒成帶和冷卻帶四個部分。
(4)熟料冷卻
高溫熟料從回轉窯口進入篦冷機后，首先受到從篦冷機篦板下部鼓入的高壓冷風的快速冷卻，然后熟料被篦床推動著前進，前進過程中繼續受到中壓風的冷卻，冷卻后的細小顆粒熟料被送入輸送設備，大塊顆粒熟料經過篦冷機末端的破碎機破碎后，再被送入傳送設備。鼓入篦冷機的冷卻空氣與熟料熱交換后，一部分被作為二次空氣進入回轉窯內，一部分被作為三次空氣進入分解爐，多余的被排入大氣。
水泥磨粉磨：水泥磨粉磨系統包括調配站、水泥磨和水泥入庫，水泥調配站和生料磨調配站基本一致，根據所要生產的水泥型號來進行熟料、石膏和礦渣的喂料比例。水泥磨配備了一臺選粉機，達到細度要求的顆粒被選出成為水泥成品，沒有達到細度要求的再進入磨機粉磨。
包裝和輸送：成品的水泥儲藏在巨大的水泥倉里。包裝分為袋裝和散裝，袋裝由包裝機完成，散裝直接從水泥庫底裝車運出。在本項目中，包裝站獨立操作和控制。 ...

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