FXS80雙出風口籠形轉(zhuǎn)子選粉機設計
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摘 要
傳統(tǒng)旋風選粉機因分離效率低而影響粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，采用導流口可調(diào)式雙出風口旋風分離器技術取代傳統(tǒng)單出風口分離器對傳統(tǒng)旋風選粉機改造后，降阻節(jié)能作用顯著，分離效率明顯提高，其提高部分恰是捕集細粉增加部分，因而產(chǎn)品細度改觀，比表面積增大。產(chǎn)量也隨之提高了。
關鍵詞：旋風分離器；選粉機；雙出風口；細度
Abstract
Tradition whirlwind powder selecting machine had low separation efficiency,it influence the output and quality of the powder products.Adopting water conservancy diversion mouth but the mode one pair of air outlets whirlwind separator technology replaced the tradition single air outlets separator.After transformated the tradition whirlwind powder slecting machine ,the reduce obstruction function was remarkable.The separation fficiency obvious improved.It was the lucky catch and collect thin powder of the adding.So the thin degree of the products changed,than the surface increased.The quality also improved.
Keyword:Whirlwind separator; Powder selecting machine;
One pair of air outlets; Thin degree;
目 錄
引言…………………………………………………………………………………..1
正文…………………………………………………………………………………. 3
1.技改方案和措施…………………………………………………………………. 3
1.1選粉室內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造…………………………………………………………. 3
1.2選粉室上部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行更新……………………………………………. 4
1.3選粉機外部工作環(huán)境的改善…………………………………………………. 6
1.4改進選粉機……………………………………………………………………. 7
2.雙粗風口旋風分離器……………………………………………………………. 8
2.1工作原理及優(yōu)點……………………………………………………………... 8
2.2細粉集灰斗設計的弊與利………………………………………………….. 11
3.存在問題及診斷………………………………………………………………… 12
3.1粗粉與細粉的分離………………………………………………………….. 13
3.2細粉與氣流的分離………………………………………………………….. 13
4.旋風選粉機的設計計算……………………………………………………….. 13
4.1旋風選粉機的阻力損失計算……………………………………………….. 14
4.2根據(jù)規(guī)格直徑核算風量…………………………………………………….. 16
5.旋風筒管道阻力損失計算……………………………………………………….16
結(jié)論………………………………………………………………………………… 20
致謝………………………………………………………………………………… 21
參考文獻…………………………………………………………………………….22
附件清單…………………………………………………………………………….23
自英國人Mumford和Moodie利用空氣分級原理于1885年研制出第一臺選粉機以來,到現(xiàn)在已經(jīng)過了一百年了,在這一百年,隨著世界工業(yè)技術的迅速發(fā)展,雖有新型選粉機不斷涌現(xiàn)。
旋風式選粉機作為閉路粉磨的第二代分級設備,因其選粉效率較第一代分級設備———離心式選粉機高,具有細度調(diào)節(jié)方便、設備磨損件少、適宜于比表面積高的物料的分選等優(yōu)勢,20世紀70年代至80年代在我國水泥行業(yè)得到了較好推廣,幾乎成為當時新建和改建閉路粉磨系統(tǒng)的首選方案。選粉機是水泥企業(yè)圈流磨系統(tǒng)的關鍵分級設備,該設備性能的優(yōu)劣,直接影響到圈流系統(tǒng)的產(chǎn)量及成品的質(zhì)量。目前,水泥企業(yè)無論是新建生產(chǎn)線,還是老廠節(jié)能技改,都較多地采用帶選粉機的圈流磨系統(tǒng)。
但旋風式選粉機存在著選粉效率低,磨機產(chǎn)量低,比表面積波動大,積灰嚴重等問題。原因分析是:系統(tǒng)漏風,干擾選粉區(qū)分選和旋風筒收塵;風力分布不均勻,主鳳管分布不均勻,含塵濃度高;旋風筒本身的缺陷;主風管擺放不合理,易積灰。
貴州水城水泥廠Φ3×9m水泥磨，圈流，配Φ2.8m旋風選粉機，山東建材機械廠制造，95年使用，其兩種品種：po42.5：比表面積>340m2/kg，細度<1.5%,礦渣摻量10%，臺時產(chǎn)量27～28t/h，選粉效率45%，循環(huán)負荷200～300%；po42.5R：比表面積>360m2/kg,細度<1.5%,礦渣摻量9%，臺時產(chǎn)量23～25t/h，選粉效率40%，循環(huán)負荷200～260%。
該廠根據(jù)《水泥》2003.2中”雙出風口旋風分離器技術改造旋風選粉機”的線索,調(diào)研了鹽城工學院倪文龍在霸王山水泥廠Φ2.8m選粉機改造實施的成功經(jīng)驗,該廠發(fā)上述資料來,想也請我們改造。
由于選粉機的選粉效率比較低，循環(huán)負荷比較高，而且磨內(nèi)存在嚴重過粉現(xiàn)象，造成磨機臺時產(chǎn)量比較低，且細度難以控制，操作難度大。隨著社會的不斷發(fā)展與進步，科學技術的不斷更新與提高，這對水泥廠的要求也將越來越高。經(jīng)過認真分析，認為造成磨機系統(tǒng)產(chǎn)量不高的主要原因在于選粉機內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不合理，選粉區(qū)空間太小，旋風分離器捕集細粉能力差，細粉漏風嚴重，因此，我們將要對選粉機進行改造，以提高其選粉效率。
1. 增大選粉區(qū)空間；
2. 改進旋風筒；
3. 改進選粉室內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加物料沖擊板；
4. 改進旋風筒下料口尺寸；
5. 改進細粉出口的鎖風方式；
6. 增加撒料盤上撥料小葉片的數(shù)量與規(guī)格。
預期經(jīng)過以上的改進后，選粉機的選粉效率將會大大提高，磨機的臺時產(chǎn)量也會進一步提高。
1技改方案和措施
根據(jù)測試結(jié)果，擬訂了改進選粉機分級能力，提高旋風分離器捕集細粉能力，強化磨機的粉磨能力，改善磨內(nèi)料流和通風能力為主線的改造方案。改造時我們將回轉(zhuǎn)小風葉拆除，改成籠形轉(zhuǎn)子，分離力場從平面圓環(huán)變成圓柱體，徑向變化范圍較小，分離力場均勻，分級臨界粒徑范圍較窄，因而混料竄料較少，分級效果較好，為使分離臨界粒徑可調(diào)，我們將轉(zhuǎn)子電動機改用調(diào)頻電動機。原選粉機外圍是6個Φ1.2m的單出風口旋風分離器，它一般只能收集20um以上顆粒。研究和實踐表明：現(xiàn)行單出風口旋風分離器核心強制渦的無用壓力損失占旋風分離器總壓力損失的65%～85%；出風口下端附近有較大的 徑向速度，呈短路流現(xiàn)象；錐體下部有較大的偏心流，造成排塵口粉塵返混，而使分離效率下降。為解決上述問題，我們選用導流口可調(diào)式雙出風口旋風分離器,并且把6個Φ1.2m的旋風筒改成6個Φ1.1m的旋風筒,并增加三個集灰斗。
1.1針對上述問題,對選粉機的選粉室進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造:
1)拆除原36片輔助風葉,改成分級圈,替代原輔助風葉起分離作用。分級圈由90根分級柱及上、下盤組成,固定在原風葉座上。分級圈高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生強大的旋流及切向剪切作用,使物料分散性好且分級強度高。 ...
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