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年產40萬噸的半連續中厚板廠設計

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更新時間：2014-09-13
發布人： 2955362171

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年產40萬噸的半連續中厚板廠設計
摘要
本文以臨鋼2500熱軋中厚板廠為依據，在遷安地區建立一個年產40萬噸的半連續中厚板廠，通過對可行性和必要性的分析，以及鋼板生產中軋制溫度，軋制速度，軋制壓力，年產量等重要參數的計算，說明了目前在遷安地區建立這樣的熱軋鋼板廠是十分必要和可行的。
關鍵詞：2500熱軋中厚板半連續軋制溫度軋制速度軋制壓力

The 2500half-continuous hot rolling thick flat factory
Abstract
The basis of 2500 hot rolling plant of Lin steel.the aim of the design is to build a half-continouous hot rolling thick flat in Qian an area Depending on the analysis to the feasibility and neccssity calculating to the important parameters such as rolling temperature rolling rate rolling pass and annual out put we think that it is quite feasible and neccssary to build such a plant in BaoTou arca
Key words: 2500hot rollingthick flat ; half-continouous ; rolling temperature;rolling pass;rolling rate

目錄

摘要 VI
第1章國內外熱軋鋼板發展概況及在遷安地區新建熱軋中厚鋼板廠可行性與必要性分析 1
1.1國內外熱軋鋼板的發展概況 1
1.2在遷安地區新建熱連軋鋼板廠的可行性和必要性 1
1.3 廠址選擇 2
1.3.1考慮因素 2
1.3.2 要求 3
第2章產品方案及金屬平衡表的編制 4
2.1 產品方案的編制 4
2.1.1產品方案的主要內容 4
2.1.2 在編制產品方案是應注意的問題 4
2.1.3金屬平衡表 4
2.2金屬平衡表的編制 5
第3章生產工藝流程的確定 7
3.1 生產工藝流程制定的依據 7
3.2 車間布置形式 8
3.3 工藝流程圖 8
第4章主輔設備的選擇及性能參數的確定 9
4.1 軋機機架形式的確定 9
4.1.1 軋輥平衡方式的確定 9
4.1.2 壓下方式的確定 10
4.1.3軋機主要參數 10
4.2加熱爐的選擇及能力參數計算 11
4.2.1 加熱爐的主要參數 12
4.3高壓水除鱗系統設備選擇 13
4.4 支撐輥小車及工作輥換輥裝置 14
4.5矯直機主要設備選擇及參數 14
4.6 主傳動方式的確定 15
4.7起重設備的選擇 16
4.8運輸設備的選擇 16
第5章典型產品的工藝設計及計算 18
5.1確定軋制方式及道次 18
5.2軋機的壓下規程制定 18
5.3加熱速度確定 19
5.4校核咬入能力 19
5.5確定軋制速度制度 20
5.6確定軋制溫度 21
5.7計算各道次的平均變形速度 23
5.8計算各道的平均單位壓力及軋制力 P 23
5.9傳動力矩的計算及電機校核 25
5.9.1靜力矩的確定 25
5.9.2動力距的計算 30
5.10 主電動機的功率計算 30
5.11軋輥強度校核 31
第6章年產量的計算 37
6.1利用軋機工作圖表確定合理的軋制節奏時間 37
6.2 確定軋制一年內實際作業時間 37
6.3軋機小時產量計算 38
6.4平均小時產量計算 38
第7章車間平面布置及倉庫面積的計算 40
7.1原料倉庫面積的計算 40
7.2 成品倉庫面積的計算 41
第8章車間技術經濟指標 42
第9章環境保護與綜合利用 44
9.1 綠化 44
9.2 有害物質的控制與防治 44
9.3 噪音的防治 44
9.4 水質的處理 45
9.5 節能與綜合利用 45
第10章總結與收獲 46
參考文獻 47
軋制規程參數表 48
第2章產品方案及金屬平衡表的編制

2.1 產品方案的編制
產品方案是設計任務書的主要內容之一，是進行車間設計時制定產品生產工藝流程，確定軋機組成和選擇各項設備的主要依據，產品方案一經確定，車間的類型及其性質即已確定。

2.1.1產品方案的主要內容
1）車間生產的鋼種和生產規模。
2）各類產品的品種和規格。
3）各類產品的數量和其在年產量的比例。

2.1.2 在編制產品方案是應注意的問題
1）滿足國民經濟發展對軋制產品的需求。
2）考慮各類產品的平衡，尤其是地區之間產品的平衡。
3）考慮軋機生產能力的充分利用和建廠地區的合理分工。
4）考慮建廠地區資源及環境條件，物資和材料等運輸的情況。

2.1.3金屬平衡表
本設計題目是以包頭地區為條件，以200*1500*2000的連鑄坯生產規格為10*2000的16Mn鋼熱連軋中厚板廠考慮到產品的進一步應用，盡量減少鋼材損失，特制定以下的產品方案
表2-1 產品平衡表
序號鋼種產品規格數量代表鋼號生產標準比例
厚×寬（mm） (t/a) %
1 碳素結構鋼 12-120×1500-3600 100000 Q195、Q235 GB/T 3274－1988 20
2 優質碳素結構鋼 12-120×1500-3600 50000 08、20、45 GB/T 711－1988 10
3 低合金結構鋼 12-120×1500-3600 100000 Q295、Q345、Q390、Q420 GB/T 3274－1988 20
4 造船用鋼板 12-60×1500-3600 40000 A、B、D、E、A32、D32、E32、A36、D36、E36 GB 712－2000 8
5 管線鋼 12-40×1500-3600 30000 X52-X70 API 6
6 鍋爐用鋼 12-60×1500-3600 25000 16Mng、SB410 GB 713-1997，JISG3103 5
7 壓力容器用鋼 12-60×1500-3600 40000 20R、16MnR、SPV355 GB 6654-1996, JISG3115 8
8 橋梁及耐候鋼板 12-60×1500-3600 45000 Q345q、Q370q、Q295GNH、Q345GNH GB/T 714-2000, GB/T 4171-2000 9
9 工程機械用鋼板 12-60×1500-3600 40000 A681、StE460 ASTM、DIN17102 8
10 高層建筑用鋼板 12-120×1500-3600 30000 Q235GJ、Q345GJ YB 4104－2000 6
合計 500000 100

2.2金屬平衡表的編制
金屬消耗系數是軋鋼生產中最主要的消耗，通常占產品成本的一半以上，因此，降低金屬消耗對節約金屬，降低成本有重要意義。金屬的消耗通常以金屬消耗系數表示，其公示為：
K=w/Q
K---金屬消耗系數
W---投入的坯料重量
Q---合格產品的重量
金屬消耗系數一般由以下金屬消耗組成：1）燒損 2）切損 3）清理表面消耗 4）軋廢 5）由于加熱精整造成的缺陷以及鋼號混亂造成的損失等等。
1）燒損：燒損是金屬在高溫下的氧化損失，它包括坯料在加熱過程中生成的氧化鐵皮和軋制過程中形成的二次氧化鐵皮，據估計軋鋼生產過程中金屬一次加熱和軋制所形成的氧化損失一般在20%左右。
2）切損：切損包括切頭、切尾、切邊和由于局部質量不合格而必須切除所造成的質量損失，根據現場經驗數據，熱軋中厚板一般是0.8-1.0%
3）清理表面消耗：它包括金屬表面和原料表面缺陷處理，表面處理以及軋后成品表面所造成的金屬損失，約占金屬消耗的0.2%。
4）軋廢：軋廢是由于操作不當，管理不善或是出現事故所造成的廢品損失，合金鋼軋制要求較高生產困難，軋廢量較多，一般為0.5--1.3% 碳鋼則可以小于1%。
生產中除以上損失外，還有取樣、檢驗、混號等造成的金屬損失，但數量非常少，以上面的金屬損失為依據，結合現場經驗，則定以下金屬平衡表
表2-2 金屬平衡表
鋼號損失成品成品率金屬消原料需要
燒損切損清理損失軋廢重量（%）耗系數重量
16Mn 0.3 0.8 0.2 0.5 21 87.3 1.144 24.02
1.2 金屬平衡表 ...

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