Ф1200熟料圓錐式破碎機(jī)(總體設(shè)計(jì)與傳動(dòng)部分)論文
- 文件介紹：
- 該文件為 doc 格式（源文件可編輯），下載需要
20 積分
- Ф1200熟料圓錐式破碎機(jī)(總體設(shè)計(jì)與傳動(dòng)部分)論文
1 圓錐式破碎機(jī)的總體設(shè)計(jì)
1.1 機(jī)器設(shè)計(jì)的要求
機(jī)器的種類雖然很多，但設(shè)計(jì)時(shí)的基本要求往往是共同的，根據(jù)對(duì)現(xiàn)有機(jī)器的分析，現(xiàn)代機(jī)器的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列三大要求：
一、 經(jīng)濟(jì)性要求
機(jī)器的經(jīng)濟(jì)性必須體現(xiàn)并貫穿在其設(shè)計(jì)、制造和使用的全過程中。體現(xiàn)在設(shè)計(jì)階段是指應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，將三鐘傳動(dòng)（機(jī)械、電子、液壓）有機(jī)地匹配，各得其所。此外盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和使用產(chǎn)品系列化而縮短設(shè)計(jì)周期；體現(xiàn)在制造過程中是指使用無切削加工等各種新的制造工藝技術(shù)，提高工效、縮短制造周期等；體現(xiàn)在使用方面是指消耗（水、電、油及輔助材料等）少、管理和維修費(fèi)用低等。
二、 社會(huì)要求
機(jī)器應(yīng)有好的社會(huì)效果，表現(xiàn)為；應(yīng)滿足人機(jī)工程學(xué)的要求，如操作方便、省力、舒適勞動(dòng)強(qiáng)度低、維修簡(jiǎn)捷等；應(yīng)符合安全運(yùn)行要求，如設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置，設(shè)置能排除誤操作的連鎖裝置，采用安全聯(lián)軸器和離合器，配備各類預(yù)警信號(hào)裝置等；應(yīng)滿足工藝美術(shù)要求，如造型精巧、線形流暢、形體簡(jiǎn)練、色彩明快等；應(yīng)符合環(huán)保要求，如控制噪聲、有效地排除廢氣、廢液等，以免造成環(huán)境污染
某廠設(shè)計(jì)能力為10萬t，機(jī)立窯為Φ3m×11m，閉路磨機(jī)為Φ2.2m×7.5m。近10年來，該廠曾使用過3種水泥熟料破碎機(jī)。1996年前用的是250mm×1000mm的細(xì)顎式破碎機(jī)，1996年9月曾經(jīng)試用過800型的高效柱磨機(jī)，1997年底又購置了600mm×800mm的錘式破碎機(jī)。根據(jù)該廠使用情況及考察情況分析：由于水泥熟料自身的高強(qiáng)度、強(qiáng)磨蝕性，在粉碎過程中對(duì)錘頭、板錘、反擊板及擠壓輥產(chǎn)生劇烈的磨損，而致使耐磨件使用壽命短。在考察中了解到由長沙江背水泥熟料細(xì)碎機(jī)械廠研制的細(xì)碎機(jī)有它獨(dú)特性能：①轉(zhuǎn)速超慢，幾乎無振動(dòng)；②功耗費(fèi)用極低；③粒度長期穩(wěn)定；④維修配件方便。
1.2 圓錐式破碎機(jī)的工作原理
該熟料細(xì)碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 圓錐式熟料細(xì)碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
該圓錐式破碎機(jī),在上蓋板上固定安裝一減速電機(jī),減速電機(jī)與小齒輪相連,然后通過小齒輪帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),大齒輪與回轉(zhuǎn)筒相連.物料由進(jìn)料裝置進(jìn)入空心軸,當(dāng)物料填滿軸上端部分時(shí),順著分級(jí)罩向下滑動(dòng),符合尺寸要求的小塊物料則通過分級(jí)罩上篦板孔,大塊物料進(jìn)入定動(dòng)顎板之間的破碎腔,進(jìn)行破碎. 由大顆粒變成小顆�；蚍勰┒怪甭淙肼┒啡肟�,從漏斗出口排出。
1.3 圓錐式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)構(gòu)思
1.3.1 錘頭線速度的確定
在2臺(tái)不同轉(zhuǎn)速的CXP900×600細(xì)碎機(jī)上安裝同樣形狀，同樣材質(zhì)的錘頭，對(duì)比試驗(yàn)錘頭的線速度與錘頭的使用壽命之間的關(guān)系。當(dāng)轉(zhuǎn)速960r/min時(shí)，錘頭線速度45m/s，破碎立窯熟料1副錘頭壽命在3500～4000t，出料粒度<5mm，錘頭純磨耗約8g/t。當(dāng)轉(zhuǎn)速610r/min時(shí)，錘頭線速度28.8m/s，破碎立窯熟料1副錘頭壽命在6500～7500t，出料粒度<8mm，錘頭純磨耗約4g/t。上述結(jié)果表明：錘頭線速度愈高，磨損就愈大。我們遵循這個(gè)規(guī)律，設(shè)計(jì)細(xì)碎機(jī)的工作線速度為0.45m/s左右，轉(zhuǎn)速定在2.7～8.7r/min，是國內(nèi)其它細(xì)碎機(jī)工作線速度的1/120～1/100，采用超慢線速度，對(duì)機(jī)器的耐用、振動(dòng)、功耗、環(huán)保，特別是對(duì)選用耐磨材料創(chuàng)造了有利條件。
1.3.2 耐磨件材質(zhì)的確定
從耐磨材料磨損機(jī)理分析，當(dāng)耐磨件的硬度低于熟料的硬度時(shí)，磨損速度就很快，反之就耐磨得多。如果錘頭的材質(zhì)韌性不足，則會(huì)在熟料的高速?zèng)_擊下，產(chǎn)生鑿削剝落或疲勞剝落，磨損速度也會(huì)加快。更重要的是韌性不足，容易斷裂。由于硬度愈高，其韌性相對(duì)就愈低，所以高硬度的耐磨件很難用于高線速度及沖擊力大的破碎機(jī)。
立窯熟料硬度一般是HRC50～52，回轉(zhuǎn)窯熟料硬度是HRC52～54，為此破碎熟料的耐磨件硬度必須達(dá)到HRC58以上，才能達(dá)到良好的耐磨性。采用超慢速剪切細(xì)碎原理的細(xì)碎機(jī)，工作中沖擊力小得多，工作摩擦熱少得多，可選用高硬度的耐磨材料。
1.3.3 篦板的確定
設(shè)計(jì)有篦板的破碎機(jī)都有堵料、積料現(xiàn)象，對(duì)錘頭磨損影響很大，必須定期清除，增加檢修工作量。
Φ1200熟料圓錐式破碎機(jī)設(shè)計(jì)的篦板是由若干塊扇形板組合成1個(gè)圓錐篩體，大頭固定在旋轉(zhuǎn)筒外壁上。物料由進(jìn)料筒垂直落向回轉(zhuǎn)體，均勻地撒向旋轉(zhuǎn)的分級(jí)罩上，通不過篦縫的大顆粒物料有錐形分級(jí)罩均勻地撒入動(dòng)態(tài)的V形圓環(huán)破碎腔內(nèi)煎切細(xì)碎，克服了堵料、積料所帶來的擠壓、摩擦耗功大的弊端。
1.3.4 熟料、礦渣影響因素
熟料的性質(zhì)也影響耐磨件的使用壽命。窯外分解窯的熟料比干法中空窯的熟料易碎，立窯的熟料差異較大，有時(shí)比回轉(zhuǎn)窯還難破碎。熟料的溫度對(duì)耐磨件的磨損有一定影響，如果材質(zhì)在400℃左右可保持硬度韌性不變，是能適應(yīng)熟料破碎的。但高線速度的破碎機(jī)與高溫熟料的高速?zèng)_擊摩擦，估測(cè)局部溫度達(dá)到800℃以上。而熟料圓錐式破碎機(jī)產(chǎn)生的工作摩擦熱就少得多，對(duì)一般低于300℃的水泥熟料細(xì)碎都能長期適應(yīng)。礦渣均為小顆粒，按理說不需要破碎即可通過篦縫漏出。有幾家廠使用卻發(fā)現(xiàn)，摻40%礦渣的混合料反而比摻15%的對(duì)錘頭磨損更大。經(jīng)分析是小顆粒礦渣越多在破碎腔溜出篦縫的速度越慢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于錘頭的工作線速度，受到無數(shù)次重復(fù)錘擊，加快了耐磨件的磨損。 ...
熱門關(guān)鍵詞：
豫公網(wǎng)安備 41072402000322號(hào)
