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一模四腔設計畢業論文

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更新時間：2014-06-21
發布人： 2955362171

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A. 確定型腔數量及排列方式
型腔的數量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔，他們已考慮了本產品的生產批量（大批量生產）和自己的注射機型號。因此我們設計的模具為多型腔的模具。
考慮到模具成型零件和抽芯結構以及出模方式的設計，模具的型腔排列方式如下圖所示：
B. 模具結構形式的確定
由于塑件外觀質量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們設計的模具采用多型腔多分型面。根據本塑件電動機絕緣膠架的結構，模具將會采用三個分模面，三個分型面。
二．注射機型號的確定
一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機型號。具體到這套模具，廠方提供的注射機型號和規格以及各參數如下：
注射量：95g
鎖模力：120T
模板大小：400×550
開模距離：
推出形式：推出位置：推出行程：

目　　錄
一. 擬定模具結構形式 1
A. 確定型腔數量及排列方式 1
B. 模具結構形式的確定 1
二. 注射機型號的確定 2
三. 分型面位置的確定 2
四. 澆注系統形式和澆口的設計 3
A. 主流道設計 3
1. 主流道尺寸 3
2. 主流道襯套的形式 3
3. 主流道襯套的固定 4
B. 分流道設計 5
1. 主分流道的形狀及尺寸 5
2. 主分流道長度 6
3. 副分流道的設計 7
4. 分流道的表面粗糙度 7
5. 分流道的布置形式 7
C. 澆口的設計 8
1. 澆口的選用 8
2. 澆口位置的選擇 10
D. 澆注系統的平衡 11
E. 冷料穴的設計 12
五. 成型零件的設計與加工工藝 12
A. 成型零件的結構設計 13
1. 前模仁的設計 13
2. 行位1的設計 14
3. 行位2的設計 22
4. 后模仁的設計 27
5. 后模仁鑲件的設計 33
B. 成型零件的加工工藝 37
1. 前模仁的加工工藝 38
2. 行位1的加工工藝 39

...

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